【特長】
・石川式撹拌擂潰機の特徴そのままに、加熱・冷却しながら処理が可能
・7A 加工容積：20L 7AA 加工容積：60L
7B 加工容積：100L ７C 加工容積：150L
・加工材料により、鉢材料を選択可能（金属、磁器）
※磁器鉢は7A～７Bまで
・杵を強制回転自転させ、擂潰機能が向上する機構を選択可能
※磁器鉢/磁器杵の場合には、自由回転自転のみ
・金属鉢の材料は、砲金、鋳鉄、ステンレスから選択
・鉢の外側にジャケット構造をとり、外部熱源により、加熱・冷却が可能
【好適使用事例】
・スラリー、ペースト、コロイドを分散、混練しながら材料を固まらせることなく細かく粉砕。
・溶剤を加えたスラリー、ペースト等の分散、混練時の濃縮作業で乳棒の撹拌効果と杵先の粉砕作業により均一な分散、混練処理を実現。
・加熱による脱水効果を利用し同時に粉体の粒子を粉砕、解砕し、水和物から水分を乾燥させることも可能。
・擂潰により、メカノケミカル反応が生じます。さらに加熱することで、メカノケミカル反応を加速させることもできます
基本情報第７号 加熱/冷却対応 石川式撹拌擂潰機 すり潰し、分散機
【石川式擂潰機の特徴】
以下のような特徴があります。
（１）独自設計により鉢内を均等・均一に撹拌擂潰処理が可能
（２）撹拌・擂潰の同時処理が可能
（３）駆動トルクが高く高粘度体の処理が可能
（４）ボールミル等に比べて処理エネルギーが低く「マイルドな加工」が可能
【製品の基本仕様】
型番 加工容積
7A 20L
7AA 60L
7B 100L
7C 150L
・外部熱源を取り入れる二重釜構造となっており鉢に投入した擂潰物を加熱・冷却しながら処理をすることが出来ます。
・擂潰物により、鉢材料を選択することができます。
磁器、砲金、鋳鉄、ステンレス ※磁器鉢は7A~7Bまで選択可能
・杵に内蔵されたばねの強さを変えることで機械の擂潰力や撹拌力の調整が可能です。
・オプションでインバーター、デジタルタイマー等を取り付けることが可能です。
【導入試験室のご案内】
石川式撹拌擂潰機の機能、性能評価のため実験機を無料でご利用頂けます。お客様の処理に最適な石川式撹拌擂潰機の機械選定と撹拌擂潰処理をご提案いたします。ご検討頂く際に是非ご利用下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 型番・ブランド名 | 石川式撹拌擂潰機第７号シリーズ 加熱冷却対応の二重釜タイプ |
| 用途／実績例 | 電子部品材料 導電性インク、導電性接着剤 絶縁材、封止材 顔料、釉薬 金属（金、銀、銅、カッパー）ペースト ガラスペースト カーボンペースト 二次電池 リチウム電池材料・全固体電池電極材料 カーボンナノチューブの分散 セラミックス材料 砥石、砥粒、研磨剤 溶接、はんだ、フラックス ブレーキシュー 食品（味噌、あんこ、スパイス、ごま等） バイオ 医薬品 軟膏 薬品・化粧品 化学・繊維 研究・開発用機器・装置 大学・研究機関 エレクトロニクス 素材・材料 |
詳細情報第７号 加熱/冷却対応 石川式撹拌擂潰機 すり潰し、分散機
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（１）7A
・鉢内径：584mm
・鉢深さ：330mm
・処理容積：20L
・鉢材料：磁器、砲金、鋳鉄、ステンレス
・装置幅：1150mm
・装置奥行き：730mm
・装置高さ：1220mm
・電源：200V 0.75kW
（２）7AA
・鉢内径：762mm
・鉢深さ：381mm
・処理容積：60L
・鉢材料：磁器、砲金、鋳鉄、ステンレス
・装置幅：1430mm
・装置奥行き：920mm
・装置高さ：1500mm
・電源：200V 1.5kW
（３）7B
・鉢内径：914mm
・鉢深さ：457mm
・処理容積：100L
・鉢材料：磁器、砲金、鋳鉄、ステンレス
・装置幅：1780mm
・装置奥行き：1080mm
・装置高さ：1740mm
・電源：200V 1.5kW
（２）13C
・鉢内径：1067mm
・鉢深さ：495mm
・処理容積：150L
・鉢材料：砲金、鋳鉄、ステンレス ※磁器鉢は選択不可
・装置幅：1930mm
・装置奥行き：1270mm
・装置高さ：1890mm
・電源：200V 2.2kW
カタログ第７号 加熱/冷却対応 石川式撹拌擂潰機 すり潰し、分散機
取扱企業第７号 加熱/冷却対応 石川式撹拌擂潰機 すり潰し、分散機
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石川式撹拌擂潰機の製造、及び販売。 創業当初（明治30年）は、食品、特にかまぼこ用の魚のすり身向けに使っていただいておりました。 現在では、以下の業界の研究開発分野にご使用頂いております。 （１）研磨材業界 （２）電子部品業界（特にセラミックス分野） （３）二次電池業界（電池の正極、負極材料開発） 特に、以下の用途に拡がり、使っていただく機会が増えております。 （１）メカニカルアロイングによる合金製作の研究開発 （２）メカノケミカルによる合成物の研究開発 （３）金属粒子やセラミックス粒子の整粒化（粒子の均一性）を必要とされている研究開発 （４）その他理化学機器向け 主な処理材料は以下になります。 ・全固体電池のSi負極材料開発 ・導電性の貴金属 ・カーボンペースト/スラリー ・カーボンナノチューブ ・ガラスフリット ・人工骨（アパタイト） ・入れ歯歯科材料 ・砥粒/研磨剤 ・化粧品 ・顔料 ・セラミックス材料 ・食品（スパイス、漢方薬、餡子、ごま、ピーナツ等） これらの粉砕、混合にご利用頂いています。
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