株式会社石川工場 第16号~24号(加熱・冷却対応)電熱湯煎タイプ

乳鉢に加熱保温用ジャケットを取付け内蔵ヒーターで加熱しながら撹拌擂潰処理が可能です。

【特長】
・石川式撹拌擂潰機の特徴そのままに、加熱・冷却環境下で処理が可能
・加熱保温用に二重釜(ジャケット)を搭載しており、お湯を入れる事で磁器鉢を外側から均一に温め保温しながら撹拌擂潰処理が可能
・油加熱で磁器鉢(乳鉢)内部をさらなる温度上昇が可能
・二重釡に冷水を入れたり、外部チラーから冷水を供給、循環させることで、磁器鉢を外側から冷却しながら撹拌擂潰処理をすることが出来る(冷却の場合、ご使用環境により結露などの対策が別途必要となる場合がある)
・オプションでサーモスタットを取付けると内蔵ヒーターの電源をオンオフを制御することで保温が可能
・加熱環境下で処理できるため、乾燥・濃縮時間が短縮できる
・電源は単相100Vに加え三相200Vでも対応可能です。

【好適使用事例】
・加熱によりスラリー、ペースト、コロイドを分散、混練しながら濃縮、乾燥処理が同時にできるので、材料を固まらせることなく細かく粉砕。
・加熱と同時に粉体の粒子を粉砕、解砕をおこなうので、水和物から水分を取り乾燥させることも可能。

基本情報第16号~24号(加熱・冷却対応)電熱湯煎タイプ

【石川式擂潰機の特徴】
以下のような特徴があります。
(1)独自設計により鉢内を均等・均一に撹拌擂潰処理が可能
(2)撹拌・擂潰の同時処理が可能
(3)駆動トルクが高く高粘度体の処理が可能
(4)ボールミル等に比べて処理エネルギーが低く「マイルドな加工」が可能
本製品は、石川式擂潰機の基本性能はそのままで、加熱・冷却をしながら処理ができる製品です。
本製品には下記5機種があります。
サイズ 加工容積 ヒーター
‐16号: 0.4L    0.6kW
‐18号: 1.0L    1.0kW
‐20号: 2.0L    1.0kW
‐22号: 4.0L    1.0kW
‐24号: 7.0L    1.0kW

【導入試験室のご案内】
石川式撹拌擂潰機の機能、性能評価のため実験機を無料でご利用頂けます。またお客様のご希望により撹拌擂潰処理を熟知した弊社スタッフがお客様の実験をサポートいたします。さらに、お客様の処理に最適な石川式撹拌擂潰機の機械選定と撹拌擂潰処理をご提案いたします。ご検討頂く際に是非ご利用下さい。

価格帯 お問い合わせください
納期 お問い合わせください
型番・ブランド名 16号EB型~22号EB型(電熱湯煎型)
用途/実績例 ・電子部品材料
・導電性インク、導電性接着剤
・絶縁材、封止材
・顔料、釉薬
・金属(金、銀、銅、カッパー)ペースト
・ガラスペースト
・二次電池
・カーボンペースト
・リチウム電池材料、全固体電池の電極材
・カーボンナノチューブの分散
・セラミックス材料
・砥石、砥粒、研磨剤
・食品(味噌、あんこ、スパイス、ごま等)
・医薬品 軟膏
・薬品・化粧品
・化学・繊維素材
・研究・開発用機器・装置
・大学・研究機関での撹拌、すりつぶし、分散、混練処理に

詳細情報第16号~24号(加熱・冷却対応)電熱湯煎タイプ

(1)16EB号
・処理容積:0.4L
・装置幅:510mm
・装置奥行き:510mm
・装置高さ:1260mm
・電源:100V 0.2kW
・ヒータ:0.6kW
(2)18EB号
・処理容積:1.0L
・装置幅:510mm
・装置奥行き:510mm
・装置高さ:1380mm
・電源:100V 0.2kW
・ヒータ:1.0kW
(3)20EB号
・処理容積:2.0L
・装置幅:610mm
・装置奥行き:610mm
・装置高さ:1470mm
・電源:100V 0.2kW
・ヒータ:1.0kW
(4)22EB号
・処理容積:4.0L
・装置幅:610mm
・装置奥行き:610mm
・装置高さ:1550mm
・電源:100V 0.4kW
・ヒータ:1.0kW
(5)24EB号
・処理容積:4.0L
・装置幅:610mm
・装置奥行き:610mm
・装置高さ:1550mm
・電源:100V 0.4kW
・ヒータ:1.0kW

カタログ第16号~24号(加熱・冷却対応)電熱湯煎タイプ

取扱企業第16号~24号(加熱・冷却対応)電熱湯煎タイプ

導入試験室でスタッフが作業をしている画像.jpg

株式会社石川工場

石川式撹拌擂潰機の製造、及び販売。 創業当初(明治30年)は、食品、特にかまぼこ用の魚のすり身向けに使っていただいておりました。 現在では、以下の業界の研究開発分野にご使用頂いております。 (1)研磨材業界 (2)電子部品業界(特にセラミックス分野) (3)二次電池業界(電池の正極、負極材料開発) 特に、以下の用途に拡がり、使っていただく機会が増えております。 (1)メカニカルアロイングによる合金製作の研究開発 (2)メカノケミカルによる合成物の研究開発 (3)金属粒子やセラミックス粒子の整粒化(粒子の均一性)を必要とされている研究開発 (4)その他理化学機器向け 主な処理材料は以下になります。 ・全固体電池のSi負極材料開発 ・導電性の貴金属 ・カーボンペースト/スラリー ・カーボンナノチューブ ・ガラスフリット ・人工骨(アパタイト) ・入れ歯歯科材料 ・砥粒/研磨剤 ・化粧品 ・顔料 ・セラミックス材料 ・食品(スパイス、漢方薬、餡子、ごま、ピーナツ等) これらの粉砕、混合にご利用頂いています。

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