溶接・組立時に位置決めがしやすく作業性が向上！工法転換による設計のポイントをご紹介します
溶接構造の複合部品において、組立精度が求められる場合には、
作業上の気遣いや製作ロスによりコストアップ要因となるため、
位置決め作業を安定させる設計に配慮することが重要です。
方法の一つとして、ノックピンを入れる事により精度を確保する事が
できます。
設計者は、複合部品の試作開発時、溶接・組立作業に配慮することで
VAに繋がります。
【特長】
■複合部品で組立制度が求められる場合には、ノック穴を入れることで
位置決めが安定
■ノック穴を設計上許容することができれば、溶接・組立時に位置決めが
しやすく作業性が向上
■作業性向上による工数削減に加え、歩留まり改善効果も期待でき、
トータル的なコストダウンに繋がる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報溶接構造のノック穴追加による組立工数削減【設計のポイント】
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ溶接構造のノック穴追加による組立工数削減【設計のポイント】
取扱企業溶接構造のノック穴追加による組立工数削減【設計のポイント】
溶接構造のノック穴追加による組立工数削減【設計のポイント】へのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
