【スマート工場構築支援の課題解決事例】設備保全アステックコンサルティング

属人的な業務を大幅に削減！設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成できた事例

アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した
事例をご紹介します。

設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止
時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な
業務を大幅に削減することが可能。

稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、
故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、
設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。

【事例概要 <保守部品在庫管理>】
■期待される効果
　・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減
■主な機能・特長
　・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.ast-c.co.jp/smart/index.html#s03

基本情報【スマート工場構築支援の課題解決事例】設備保全

【その他の事例概要<トラブル集計>】
■期待される効果　
　・設備稼働率の向上、MTTRの短縮、トラブル対応の迅速化
■主な機能・特長
　・トラブル対応の見える化・データ蓄積、トラブル内容分析、稼働監視との連携

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