当資料は、 株式会社常光が行った処理事例の事例集です。
「解砕」は一次粒子の凝集体をほぐして微粒化する処理です。例えばメーカーデータでは一次粒径30nmの材料が5μmに凝集している状態をほぐして微粒化していきます。常光ノズルの特長である正面衝突力で強力に微粒化します。
また「粉砕」は文字通り一次粒子を砕いて微粒化する処理です。メディアレス処理の最大のメリットである材料ダメージの少なさを発揮した処理が可能です。
【掲載事例】
■酸化亜鉛「解砕」
■チタン酸バリウム「解砕」
■水酸化ニッケル「粉砕」
■二ホウ化チタン「粉砕」
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基本情報【資料】処理事例のご紹介
【酸化亜鉛（解砕） 事例】
■顔料、医薬品、化粧品などの様々な用途に利用されている
■半導体として、透明導電膜材料への応用が期待されている
■透明性を高めるためより細かい粒子が求められる
■処理前「メジアン径：1.5μm」→処理後「メジアン径：182nm」
・250MPa10パス
・電子顕微鏡写真×3,000
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カタログ【資料】処理事例のご紹介
取扱企業【資料】処理事例のご紹介
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【歴史】 医療機器の製造販売を行っている会社ですが、 「ナノマテリオ・エンジニアリング事業部」は平成19年に発足し、以来「超高圧ホモジナイザー」を自社で設計、販売から技術や新材料開発に関わる特許取得まで行っております。 【ビジネス】 ・あらゆる材料を「均一に」分散、微細化する超高圧ホモジナイザーを製造販売。 ・超高圧ホモジナイザーを利用した受託サービスの提供。 主に 「カーボンナノチューブの分散」 「グラフェンの剥離」 「バッテリー材料（正極、負極）の混合」 「セルロースナノファイバーの生成」 「全個体電池材料の分散」 「エレクロニクス用導電性ペースト、インクの分散」 「金属系材料の分散」 「化粧品の乳化」 「熱変化に弱い医薬品の破砕」 を中心に、近年では様々な分野の、国内外のお客様から受託試験のご依頼、さらには再依頼（毎月一定量依頼の受託加工）を頂いております。 長年の成功と失敗から蓄積した「経験」こそが、弊社の「強み」です。 研究、評価、実験は国内外の大学、研究機関の協力を得ています。
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