【設置事例】製造機器メーカーC社様アイオイ・システム

デジタルピッキングシステムとプロジェクションピッキングシステムPPSを活用し、人命に関わる機能部品の誤組や欠品防止に効果

【製造機器メーカーC社様が抱えていた問題】
ピッキング遅れやミスが多く発生してしまう、ピッキング作業の教育に時間が
かかるという課題から、重要保安部品の為、人命にかかわる機能部品の誤組や
欠品防止のためにシステムを探していました。

【導入効果】
作業遅れや誤出庫によるロス工数削減、教育時間削減、自動車部品のため
人命に係る機能部品の誤組や欠品防止の対策につながりました。

デジタルピッキングシステムにより誰でも間違うことなくピッキング作業が
可能となり作業遅れと、ピッキングミスの削減、また写真やテキストで
注意情報を表示することで、配膳位置の間違いが大幅に減少しました。

【この事例の製品】
■SWシリーズ
■プロジェクションピッキングシステム PPS

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基本情報【設置事例】製造機器メーカーC社様

【ソリューション内容】
＜重要保安部品の扱いで、ピッキングや対象部品に合わせてデジタルピッキングシステムと
　プロジェクションピッキングシステムPPSを使い分け活用＞
1. 部品出庫指示票のQRコードをスキャナでスキャン
2. 表示器の指示数量分ピッキングし、その後AGVで次の工程場所へ移動させる
3. 表示器の指示数分ピッキングし、AGVへ部材を配膳
4. 部品は位置指定のある作業指示書をプロジェクションピッキングシステムPPSで表示させ、
　併せてピッキング箇所を照射し、作業者は指示通りに作業を行う
5. ピッキング完了後、AGVで部材を組付けラインへ移動させる
6. 組付け作業を行い、その後検査工程へ進み、検査が完了し、完成品倉庫へ入庫

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取扱企業【設置事例】製造機器メーカーC社様

株式会社アイオイ・システム

・コンピューターのハードウェア、ソフトウェアの開発・製作・販売・ロジスティクスシステムの提案・設計・開発・販売・各種製造支援システムの提案・設計・開発・販売・セキュリティシステムの設計・開発・販売・デジタルピッキングシステムの提案・設計・開発・販売・交流２線式のネットワーク機器の設計・開発・販売・「見えるRFID」スマートタグの設計・開発・販売　　　　　　