設備更新をすることで、ランニングコストを年間800千円削減!設備更新の事例
織物業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。
22KWコンプレッサーを4基使用されていました。
電気代削減と省エネに取り組みたいが、何をしたら良いか悩まれており、
業者任せになっていたため、適切なエアー供給量が把握されていませんでした。
そこで、コンプレッサー4基の診断(稼働状況確認)を実施。
オーバースペックのため、22KW 4基から、37KW1基に変更可能と分かりました。
設備更新をすることで、ランニングコストを年間800千円削減できることが
分かりました。
【事例】
■業種:織物業
■導入前の課題・問題
・電気代削減と省エネに取り組みたいが、何をしたら良いか悩まれている
・業者任せになっていたため、適切なエアー供給量が把握されていいない
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【導入事例】コンプレッサー診断による省エネ
【対策の内容と効果】
■コンプレッサー4基の診断(稼働状況確認)を実施
■オーバースペックのため、22KW 4基から、37KW1基に変更可能と分かった
■設備更新をすることで、ランニングコストを年間800千円削減できることが分かった
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯 | お問い合わせください |
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納期 | お問い合わせください |
用途/実績例 | 【用途】 ■設備更新 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
取扱企業【導入事例】コンプレッサー診断による省エネ
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