【導入事例】NR-1100の導入により工程内不良を最大90%削減ブルーエンジニアリング

NR-1100の導入により工程内不良を最大90%削減！さらに品質の安定も実現した事例

「NRシリーズ」をご導入頂いたお客様の事例を紹介します。

同社では、自動車や船舶の照明器具部品を中心に約2000種類の射出成形品を
40台の射出成形機で製造しており、“金型交換時に数分～十数分間の工程内
不良が発生する”などの課題を抱えていました。

そこで、金型を分解せずに水管の洗浄が可能な機種を複数テストし、
薬品を使わず、水と空気だけで高い洗浄能力を発揮し、環境適応力に優れた
「NR-1100」の導入を決定。

その結果、問題発生後に対処する「事後保全」から、定期的に水管の洗浄を
実施する「予防保全」となったことで、金型交換後の工程内不良を最大90%
削減することに成功しました。

【問題】
■金型の冷却水管の汚れの影響で立上げ時の工程内不良が多かった
■金型の分解・組立に時間を要するので多くの金型の洗浄をすることが出来なかった
■金型の分解と組立は作業者への負担が大きいため、問題が発生してから洗浄する
　「事後保全」だった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.nr1.co.jp/case/

基本情報【導入事例】NR-1100の導入により工程内不良を最大90%削減

【成果】
■工程内不良が無くなるまでの時間を最大50%削減
■金型を分解せずに短時間で水管の洗浄が出来るようになり、多くの金型の水管洗浄をすることが可能に
■作業者の負担が軽減され、定期的に洗浄が行えるようになり「予防保全」が実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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