【タレパン作業の手順】
NCタレットパンチプレス加工は、基本的に以下のような手順・要領で行います。
生産納期の確認･･･生産計画・作業指示書・で納期・順序を確認します。 鋼材受入検査･･･材質・板厚・枚数の他、たて・横・対角の寸法を確認します。 NCデータ入力･･･PC端末にてNCデータ（数値）入力を行います。 金型セット･･･CAM発行の作業指示書に基づき、金型を選択、上下位置の確認を行いタレットにセットします。 試し加工･･･材料を機械の当たりに当てながら、X/Y寸法を目視確認、テスト加工を行います。加工後は寸法他の検査を行います。 加工バリ対策･･･0.2mm以上のバリ発生はクリアランス（上下の金型の隙間）の変更など、代替金型で対応します。 加工･･･加工とともに検査を行います。検査の記録はチェックシートに記載されます。 識別・移動･･･加工後の完成部品は、現品票で識別され、曲げや組立等の次工程へリリースされます。
基本情報【板金加工技術紹介】当社における機械工程について
【レーザー加工について】
レーザーとは（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation）の頭文字を合わせたもので、「放射の誘導放出による光の増幅」という意味である。レーザー加工とはその名の通り、光のエネルギーを小さな面積に集約させる事により、大きなエネルギーを発生させ、ワークを溶融する加工の事を指します。
NCタレットパンチプレスでは、加工が困難な厚板シートの加工や曲線などの複雑な形状のカット・切欠き・穴あけ加工に適している。カエリもほとんど発生しません。
・当社でよく製作する部品…文字看板、金庫等のカンヌキ、錠前廻りに使用する小物部品、ステンレス装飾品 等
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| 用途／実績例 | 【NCベンダー加工について】 NCベンダー加工とは、いわゆる“曲げ加工”のことで、その加工機をNCベンダー（ベンディング）マシン、プレスブレーキと呼びます。NCに板厚、曲げ角度、曲げ寸法、などを入力することによって、精度の高いベンド加工がなされます。 ブランク工程の次の工程となることが多く、次工程は、組立溶接工程になることが多いです。 ロッカー・筐体などにおける溶接組立のし易さ、完成度は、この曲げ加工の精度に拠るところが大きいといえます。 ベンダー加工は、基本的に以下のような手順・要領で行います。 ・納期の確認･･･生産計画・作業指示書で納期・順序を確認します。 ・加工部品受入検査･･･加工部品の員数・状態を確認します。 ・金型セット･･･折曲形状に適正の加工可能な金型の選択を行います。（データ記録活用） ・加工データ入力･･･図面に基づいて、寸法・角度の入力を行います。・試し加工･･･試し加工を行い、品質確認を行います。 ・加工･･･加工とともに検査を行います。検査の記録はチェックシートに記載されます。 ・識別・移動･･･加工後の完成部品は現品票で識別され、次工程へリリースされます。 |
取扱企業【板金加工技術紹介】当社における機械工程について
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板金加工、中でもロッカー・オフィス家具・スチール家具・キャビネット・機械筐体などの箱物板金・塗装・アッセンブリーまで含めた完成品の設計・製作が得意です。半世紀以上の歴史の中で、設計図面・設計や加工ノウハウは豊富で、それらの製作に適した機械設備や塗装ラインなども多数取り揃えています。また、お客様のイメージに合わせた最適なロッカーをレイアウトに合わせて図面作成からご提案できることが強みです。スポーツロッカーやワークロッカー、貴重品ロッカー、次世代スマートロッカー、メールボックスなど、製作だけでなく現地への納品・設置までを自社にて対応させて頂きます。生産量においては、標準的なロッカーの場合、週100台程度の生産体制も取れ、小ロットから量産まで、多品種変量生産に対応可能です。強みとしては、トータルでお受けできることであり、品質・環境ISO認証によるQMS体制、一元管理の生産管理体制、東大阪を中心とした供給ネットワークなどの特長から、これまでもお客様の信頼を頂いて参りました。今後は、新たな時代に沿った製品提供と、歴史から培った板金ノウハウ・技術をもとに、お客様のパートナーとして長く愛される会社でありたい、と考えます。
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