なぜMIMを採用するのか？簡単にご説明します日本ピストンリング

切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に！材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ！

資料種類：展示会パネル

切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に！
材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ

『MIM（メタモールド）』は、プラスチック成形と粉末冶金の技術を融合させた製法で
「複雑な形状」を簡単に金属で成形できる技術です。

成形時に発生するランナー、スプルは再利用可能。

金型で形状を作るため自由度が高く、大きさによっては
数百個～数万個を焼結することができるので、量産性に優れています。

【特長】
■形状・材料の自由度が高い
■寸法精度が高い
■機械的強度が強い
■後処理が容易
■量産性が高い
■製造コストが安価

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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基本情報なぜMIMを採用するのか？簡単にご説明します

【人はなぜMIMを使うのか】
■ロストワックスで精度が悪い製品の精度UP
■加工バリがでない（コンタミ回避）
■微粉をつかっているので面粗さが良い（Ra1.6～3.2）
■プラスチックとは違い、高級感がある
■使用環境上、樹脂ではもたない部品への置き換え（熱、薬品など）　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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型番・ブランド名	金属粉末射出成形法＝MIM（Metal　injection　molding）
用途／実績例	複雑な金属部品関連、ボールねじ(Fe系)、シートベルト(重要保安部品)、ボタンなど内装(SUS）、チタン(医療)、コネクタ(銅)、センサー、難加工材、機構部品、可動、摺動部分、エンジン部品、・医療機器の要素部品、センサー筐体、内視鏡部品、ディスポ品、保険適用外関連⇒美容整形、歯科など、銃火器、防衛機器、電動工具、工具(ラチェットなど)、クラッチ(ワンウェイ)、ヒンジ(めがね)、ベアリング、自転車関連、人工関節、発電インフラ、PC、全個体電池(特に電極)、VR機器、発電設備関連、再エネ関連