360度カメラと組み合わせることで製品内部の検査を効率化！品質確認など、目視作業による外観検査のコストを削減
目視検査では、鉄管の構造から検査作業の自動化が難しく、時間と
人的コストがかかります。
異常検知サービス『TDSE Eye』を360度カメラと組み合わせることで、撮影された
画像からも内面の傷などの異常を検知し、目視点検が必要な個所を洗い出します。
すべてを目視で確認する必要がなくなるため、人的・時間的コストの削減を実現します。
また、当製品はWEBインターフェースによる簡単操作でAIを構築でき、
専門的な知識なしで導入・運用が可能です。
【概要】
■BEFORE
・鉄管の構造から検査作業の自動化が難しい
・時間と人的コストがかかる
■After
・360度カメラで内面を効率的に撮影
・カメラ撮影画像をTDSE Eyeで検査することで人的・時間的コストを削減
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報鉄鋼製品検査での活用例：異常検知サービス『TDSE Eye』
【TDSE Eyeの特長】
■先端のアルゴリズムを実装
■設備の保守業務、製品の品質確認など目視作業による外観検査を効率化
■AIを個別のアプリから容易に利用可能
■常に高性能な異常探知AI
■専門的な知識なしで導入・運用が可能
■低コストかつ短期間で構築
■AIの推論をエッジにてオフライン実行
■画像AI分野での豊富な実績
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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取扱企業鉄鋼製品検査での活用例：異常検知サービス『TDSE Eye』
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