【お客様事例】不具合データを蓄積し傾向の見える化・再発防止へアスプロス

メーター製造・修理業のA社様より、品質保証部を中心に、どのようにシマッターをご活用いただいているのかお話をうかがいました。

■導入前の課題
不具合が起きると取り急ぎ対策をとるものの、時間が経つと忘れてしまい、同じことが再発するケースが多数ありました。
不具合管理については、重要度の高い不具合については紙に出力して回覧する等の対応も行っていましたが、それ以外のものはExcelに記録しているだけでした。
【課題】
・Excelに記録しているだけだと、検索もできないため、有効活用できない
・件数が増え、Excel管理では不十分と感じていた

■導入の経緯
まずは、品質保証部として「どういった不具合が起き、どういった対策をとったのか」忘れないために記録するツールとしてシマッターを導入しました。
今は製造部門・営業部門、また各工場のリーダーと、全社的に活用しています。シマッターはスマホのアプリで簡単に不具合情報が閲覧できるため、例えば外でお客様と会話している中で参考として活用することもでき便利です。また、自部門で検出した不具合を他部門に対して対策を促す際に活用する、といったケースもあります。

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基本情報【お客様事例】不具合データを蓄積し傾向の見える化・再発防止へ

【導入の効果】
・不具合データの蓄積および、傾向の見える化を実現
・再発防止につなげられるような議論の材料として活用
・重要事項のフォローアップに活用
・関連業務の過去データのみを抽出し、新人の教育資料として活用

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