工場のけんこう診断 T.M.A. | イプロス医薬食品技術

「ダントツ　世界一のモノづくり現場へ」現在は順調でも、将来の不確実性は避けられません。将来を見据え、けんこう診断をしませんか。

現在は順調でも、将来の不確実性は避けられません。
3年後の工場のけんこう状態を今よりも良く保つために、ぜひこのツールをご検討ください。
このツールを使うことで、

【経営者は、短時間で現場の問題点、改善点を知ることができます。】

弊社の改善コンサルタントと共に自社を採点してみませんか？

気づかなかった課題が見え、強み弱みが明確になります。
明確になれば　強みを伸ばし　弱みを克服するための方針が出ます。
自分たちでまずは実施する！そのための「けんこう診断」です。
工場のけんこう診断には、

【トヨタ生産方式をベースに弊社独自で開発したツールを使います。】

帳簿上の診断ではなく、現場の弱み強みを知り、どこから改善をすれば良いかがわかります。

関連リンク - https://www.tmainc.co.jp/news/view/657

基本情報工場のけんこう診断

なぜ工場診断が必要なのか
⇒　経営者が短時間で現場の問題点、改善点を知ることができる。企業は、お客様と社員の視点で常に改善が必要

弊社の工場診断
⇒　トヨタ生産方式をベースに弊社独自で開発した工場診断ツールを使い、帳簿上の診断ではなく、自社の現状を知り、気づかなかった課題を抽出し、強み弱みを明確にする。

弊社工場診断シートの特徴
〇５つの重要項目をいろいろな角度から診断（診断シートの活用）
〇弊社の改善コンサルタントと共に自社を採点する

1. 生産効率向上
自社工場の運用やプロセスを理解し、最適化することによって、生産効率を向上させることができ、コスト削減や競争力の強化に繋がる
2. 品質
経営者が工場の運用を理解し、品質管理プロセスを改善できるようにすることで、製品やサービスの品質向上が可能
3. 顧客満足度
顧客満足度向上のための取り組みと顧客からのフィードバックを確認し、市場競争力を強化
4. 安全性
事故の発生率や安全な作業環境の維持が重要である。安全に対しどのような取り組みを行っているか
5. 人材育成
組織の競争力を高め、持続可能な成長と成功に貢献する

価格帯	1万円 ~ 10万円
納期	お問い合わせください
用途／実績例	工場のけんこう診断　当日の流れ 1.　現場診断・・・現場をよく知る人と共に 2.　数値化したデータを基にレーダーチャートを作成 3.　関係者を集め、報告および質疑応答 ※　当日に診断結果がわかり、その場でコンサルタントが質問に答えます。 ※　現状の分析評価表に基づいて、改善テーマのご提案も可能です。