【導入事例】ノズル切り替えスプレーイングシステムスジャパン

ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例をご紹介！

火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。

同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに
堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も
行っていました。

導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの
消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削減に成功しました。

【事例概要】
■課題
・高価なコンプレッサーエアーの使用と、スプレードライヤー吸収機の
　メンテナンス頻度を減らしたい
・ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を毎日行っていた

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報【導入事例】ノズル切り替え

【効果】
■石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの消費量が減少
■以前のシステムで使用していた200HPコンプレッサーが不要になった
■年間約980万円の費用が削減
■毎日のノズルメンテナンス費用年間約613万円も加味すると、年間約1500万円の
　コスト削減に成功
■メンテナンス作業員の安全にかかわる問題が解消
■エネルギー使用も著しく減少

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