材料の廃棄ロスを低減!『SDGs』な金属加工法：【MIM】日本ピストンリング

鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!

資料種類：MIM製法ご紹介資料
鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。
製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。

当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。

当資料は、Japan Robot Week 2024にて展示したパネル資料になります。

MIMの特徴を簡易的に記載しておりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。

【掲載内容(一部)】
■MIMの特徴
■なぜMIMを使うのか
■MIMの採用例
■SDGsに貢献するものづくり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

当社MIM専用お問合せフォーム

基本情報材料の廃棄ロスを低減!『SDGs』な金属加工法：【MIM】

MIMは射出成形と粉末冶金を融合した金属加工技術です。

鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をいたします。
製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。

切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に！
材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ

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型番・ブランド名	MIM=金属粉末射出成型法
用途／実績例	複雑な金属部品関連、ボールねじ(Fe系)、シートベルト(重要保安部品)、ボタンなど内装(SUS）、チタン(医療)、コネクタ(銅)、センサー、難加工材、機構部品、可動、摺動部分、エンジン部品、・医療機器の要素部品、センサー筐体、内視鏡部品、ディスポ品、保険適用外関連⇒美容整形、歯科など、銃火器、防衛機器、電動工具、工具(ラチェットなど)、クラッチ(ワンウェイ)、ヒンジ(めがね)、ベアリング、自転車関連、人工関節、発電インフラ、PC、全個体電池(特に電極)、VR機器、発電設備関連、再エネ関連