MainGATE/PPA for EMS (エネルギーマネジメントシステム)は、製造管理・実績分析パッケージをベースとしたエネルギー管理・分析ツールです。
工場のエネルギーマネジメントシステム(FEMS)として、エネルギー計測データだけでなく、生産設備の稼働情報や製品出荷量などの製造データを統合し、詳細なエネルギー分析を可能にします。
また、オフィスビルのエネルギーマネジメントシステム(BEMS)についても、豊富な経験に基づいたテンプレートを活用することで、簡単に構築できます。熱源、空調、照明など、様々な設備のエネルギー使用量を分析し、最適なエネルギー管理を実現します。
EMS (エネルギーマネジメントシステム)によるエネルギー計測技術と、アナリティクス・AIやIoTを活用し、エネルギーデータを詳細に分析することで、高度なエネルギーマネジメントを可能にします。
※PPA : Process Performance Analysis
基本情報エネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPAforEMS
■エネルギー管理・分析ツールを活用するメリット
・エネルギー供給設備の運用効率改善
AI技術を活用した高度な分析機能を可能にすることで、エネルギー供給設備の稼働状況を詳細に把握し、最適な運用計画を立案することを可能にします。これにより、設備の無駄な稼働を抑制、エネルギーコストの低減と、安定的なエネルギー供給を実現します。
・生産設備の生産効率改善
生産設備のエネルギー消費量をリアルタイムで監視することで、設備の異常検知を可能にします。これにより、設備トラブルによる生産停止を防止し、生産計画の安定化に貢献します。例えば、エネルギー消費量の多い工程を特定し、改善することで、生産効率の向上させる効果が期待できます。
・製造製品の歩留まり向上
生産プロセスにおけるエネルギー消費量と製品品質の関係を分析することで、歩留まり向上に繋がる最適なエネルギー管理を実現します。例えば、特定の工程でのエネルギー消費量を調整することで、製品不良率を低減し、製品品質の安定化に貢献します。
| 用途／実績例 | ■エネルギー最適利用とコスト削減事例 導入以前はガスタービンのフル稼働で逆送発生や蒸気・ボイラー燃料コストに課題がありました。そこで電力と蒸気の需要予測を可能にし、コージェネレーションシステムの最適運転を実現、 受電電力量の削減、排ガスボイラー・補助ボイラーの燃料費削減を実現しました。 ■複数工場データの可視化・作業効率改善事例 工場のデータの可視化・分析システムの導入事例。同社は経営高度化のため各工場のリアルタイムデータを取得する必要があった。システム導入により、複数拠点ある工場のデータ収集と分析を自動化、ダッシュボードによる情報共有を進め、同一KPI比較による効率比較、差異分析を可能にした。製造管理に関する業務効率が15％改善することができた。 ■工場データの情報共有と意思決定支援事例 ダッシュボードによる可視化システムの導入事例。同社は生産工程・品質管理における、作業の属人化や情報共有が進まないなどの課題がありました。これらを解決するため、設備稼働状況など各種データをダッシュボードで可視化する仕組みを構築、情報共有とデータに基づく迅速な意思決定ができるようになりました。 |
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カタログエネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPAforEMS
取扱企業エネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPAforEMS
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富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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