株式会社T.M.A. 【WEB開催】 問題発生・流出『再発防止』の進め方
- 最終更新日：2024-12-17 16:44:30.0
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◆ セミナーの特長 ◆
ＳＤＧＳの目標行動を理解しエネルギー・働き甲斐・経済成長に対応するモノ作りの現場・現物・現実は、初期流動品質、耐久品質、魅力的品質、顧客満足度、（・・・品質）追求と、問題が山積みではないでしょうか！
品質システムISO9001/TS16949の要求事項は、問題の原因追及・是正処置・予防処置をする機能的横断的チーム編成（ＣＦＴ／ＡＰＱＰ）による改善活動を求めています。⇒基準・標準・手順を決める実験・試作のデータ評価・議論・協議から導き出す方策、またはＡＩが導いた解や策は、良し悪しを判断・選択する人財の力量に拠るところ“大”です。
本セミナーで体得
なぜ？なぜ？と５回を繰り返し、問題の「真因」を追究し対策
固有技術の確立は、「問題解決の５原則シート」に表現
問題の「再発防止」の事例研究をグループを形成し実習
問題解決の手法は変化に対応する人財の育成であり、企業の生き残りの手段。直接部門：製造も間接部門：営業/企画/管理/調達/品質保証/工務/技術の皆様も幹部の皆様もご参加下さい。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
基本情報【WEB開催】 問題発生・流出『再発防止』の進め方
【講義内容】
＜テーマ＞１．問題解決が進まない現状を振り返る
・ 生産方式に起こる問題
・ モノ造り・モノの流れ・生産準備に起こる問題
・ リードタイムが長いモノ造りに起こる問題
・ クレームとニーズに対する危険予知 の取組活動
＜テーマ＞２．問題解決の方法 ⇒ 進め方を学ぶ
・ （～なぜなぜ５回～）で気づきの能力を発揮する
・ ＜ 問題解決の５原則シート ＞による「再発防止」『未然防止』の進め方
・ 生産準備の転写が物造り⇒の見える化⇒DFM：（製造を考慮した設計）を問題解決議論の“場”を見える化 ⇒ステップ判定する仕組みを考察する。（ＡＩに学習⁉）
＜テーマ＞３．実習によって事例研究し、悩む力を養う
実習形式：（機能的横断チームを編成する）
＜～なぜなぜ５回～＞ 手法の実習
・ 真因の追求～なぜなぜを５回繰り返す～
・ 正しい なぜなぜ５回 の追求
・ 間違った なぜなぜ５回（陥りやすい間違った追求方法）を学ぶ
＜問題解決の５原則シート＞再発防止の実習
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| 価格情報 |
参加費 １名につき37,950円（税込） このセミナーは、1企業様の社内研修も可能です。 詳しくは、問い合わせください。 |
|---|---|
| 価格帯 | 1万円 ~ 10万円 |
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 日時 令和7年2月26日（水） 10：00～17：00 講師 （株）T.M.A. 代表取締役 シニアコンサルタント 柴田 繁男 ☆こんなことでお困りではありませんか？☆ ★ 市場クレーム！ 大変だあ～！ どうしよう～・・！ ★ 工場の中でも不具合・問題が、実は、多くて困る。 何でだろう～・・！ ★ その問題解決 『 再発防止 』 をどうするのか・・！ ★ 品質管理システムを取得しても品質管理の不具合が、減らない・・！ ★ 新製品の開発プロセスが複雑で生産準備時点の問題を引きずって 「不具合発生」！ ★ 外部調達している材料や部品の中でも不具合・問題が、実は、多くて困っていた！ ★ 『 再発防止 』 も出来ない！ 『 未然防止 』 なんか！とても出来ない！ ★ 営業部門は、先の市場クレームの影響で大きな商談を取り逃がした！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。 |
カタログ【WEB開催】 問題発生・流出『再発防止』の進め方
取扱企業【WEB開催】 問題発生・流出『再発防止』の進め方
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■トヨタ生産方式を基本としたコンサルティング ・講師派遣セミナー ・現場改善コンサルティング ■各種セミナー（研修会）開催 ・工場見学とセミナー ・各種セミナー ・社内研修セミナー ■書籍出版・販売／通信教育 ・書籍 ・社員教育テキスト ・社員教育用CDロム ・通信教育
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