化学製品・肥料等の粉・粉体の輸送に！ 『FCフロー』は、輸送物自身の相互摩擦を利用し、水平または緩やかな 傾斜輸送を行うコンベヤです。 最適なコンベヤチェーンの使用により、輸送物は流れるように運ばれます。 また、コンパクトで経済的。防塵、防水構造となっています。 その他にも、様々なコンベヤを取り揃えていますので、お気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■経済的 ■コンパクト ■相互摩擦を利用 ■緩やかな傾斜輸送 ■輸送物が流れるように運ばれる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属・粉体・もみ殻などの摩耗しやすい物に使用可能な耐摩耗タイプの空気搬送機 「JT38ASCE-3」は、金属、粉体、もみ殻などの摩耗しやすい物、また、 大量搬送する場合や工場設備などにも使用可能な空気搬送機です。 圧縮空気を原動エネルギーとする本製品は、固形物・紛体等を搬送する ことを目的に開発されました。 内部に複雑な構造や突起物を持たず、吸引から圧送までの直線作動を可能 にした新しい空気搬送機です。 【特長】 ■原動エネルギーは圧縮空気 ■固形物・紛体等を搬送することを目的に開発 ■耐摩耗タイプ ■内部に複雑な構造や突起物をもたない ■吸引から圧送までの直線作動が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

吸引作業と圧送作業の同時処理を可能にする独特な構造！ 『JECTER（ジェクター）』は、内部に複雑な構造や突起物を持たず、 吸引から圧送までを直線処理できるように技術開発した全く新しいタイプ の空気運送機です。 砂利、穀物、ウッドチップ、PETチップ、乾燥した土、炉・ボイラー スケール、貝殻、ガラスボトルなど、様々な用途にご利用いただけます。 一般的な高速空気運送作業にも通常の空気運送機にはできない作業にも ご利用いただけます。 【特徴】 ■圧力損失が少なく、吸引・圧送効率がUP ■運送する物質の形状や重さを問わない ■サクションチャンバーに詰まりや留まりがない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

最高540℃の高温に対応。冷却工程を省略でき、加熱／乾燥しながらの搬送も可能 『エアレーションホッパー』は、コーン内側の多孔質層からエアを供給することで、 ラットホールやブリッジなどなく粉体をスムーズに排出できる貯留装置です。 新製品のオールステンレス仕様では、最高540℃の耐熱安全温度に対応。 加熱された粉粒体を、冷却工程なくそのまま搬送・排出できるほか、 高温エアの供給により、閉塞しやすい粉体も加熱・乾燥させながら搬送可能です。 【特長】 ■シール材質により540℃までの粉体温度に対応 ■粉粒体の流動性改善・嵩比重の一様化・付着防止・除電に対応 ■投入時の粉塵を抑制する集塵機能付きもラインアップ ■医薬や食品など幅広い分野で活躍 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

吸引ホッパーは機器の排出部の出口に直接取り付けることにより、粉体の排出性改善が期待でき、無人化・省力化に大きく貢献いたします。 粉体の特性（塊状、ウェット、流動性など）や、取付先設備の口径などに合わせて設計が可能です。

容器、パスタや種子、錠剤、菓子等デリケートなものも衛生的に空気輸送できます！ 当装置は、粉粒体から容器までいろいろなものの空気輸送が可能です。 連続式、バッチ式があり、輸送時間やタイミングを任意に変更可能な 自動運転ができます。効率的な空気輸送で省人化、省力化が可能。 特殊仕様でパスタや種子、錠剤、菓子、容器など壊れやすく輸送しにくい デリケートなものも搬送実績があり、能力に応じて設計、製作致しますので お気軽にご相談ください。 【特長】 ■分解洗浄可能、またオプションでサイクロンや配管などは自動洗浄対応可能 ■危険な高所作業のリスクもなく、HACCPに対応した衛生的な搬送が可能 ■食品、医療業界を問わず粉体、流体から飲料容器まで広範囲の輸送が可能 ■粉粒体から容器までいろいろなものの空気輸送が可能 ■輸送時間やタイミングを任意に変更可能な自動運転ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

複数のドラム内の高活性物質（粉体）を安全に搬送・仕込むための、効果的なシステムです！大量の塊状・凝集物の仕込みに最適です。 粉体ドラム専用アイソレータIsotubeは本体下部のホッパーと粉体輸送装置（PTS）を組み合わせることで大量の粉体のハンドリングが可能になり、生産性の向上に大きく貢献いたします。 同じ用途でドラム内の粉体を安全に排出することの出来るDCSⓇ（ドラム・コンテインメント・システム）と比較した場合、排出ホッパー下部に解砕装置を組み込むことができるため、塊状・凝集物の仕込みにも適しています。 【導入メリット】 ・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現 ・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減 ・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策） ・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する ・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待） ・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー） ・防爆エリアへの設置が可能 ・作業者の化学防護服着衣からの解放