粉粒体を扱われる作業現場の省人化、自動化、省力化（オペレーターの負荷軽減）、高い分解洗浄性、現場のクリーン化に貢献！ Volkmannのバキュームコンベアーは、様々な種類の粉粒体、粉末および顆粒、錠剤、丸薬、カプセル、フレーク、ペレット、さらに大きな断片まで搬送可能です。2000を超える豊富なテストデータやアプリケーションは、たくさんのお客様の課題を解決してきました。 【特徴】 ■駆動は圧縮エアーのみで発火源がなく、防爆ゾーンに設置可能 ■高真空を作り出すエジェクターで効率の良い輸送 ■プラグ搬送が可能で混合粉の偏析は極めて少ない ■工具なしで分解可能、洗浄が容易 ■交換が容易で信頼性の高いフィルターシステム ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンテナからコンテナに直接投入。シュート清掃が不要で、コンタミ・異物混入リスクも低減 『コンテナtoコンテナシステム』は、コンテナ間のシュートを無くし、 原料コンテナから計量コンテナに直接投入する粉体ハンドリングシステムです。 計量器からの信号により0.1mm単位での段階的な排出バルブ開度制御が可能。 また、自動脱着式エアーバイブレータシステムによる振動排出計量が行えます。 【特長】 ■当社開発のTSKコンテナを活用したシュートレス構造 ■品種替え時のシュート清掃が不要で、クロスコンタミや異物混入の防止に貢献 ■計量精度±5g以下の高精度計量を実現 ■ブリッジしやすい難流動性物質の排出が可能 ■TSKコンテナは高気密タイプもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

永年の実績と独自技術で各種産業分野に必要な機械・装置を提供しています 株式会社増野製作所は化学、窯業、鉄鋼、鉱業などの広範な分野にわたり各種産業用機械の開発製造をしてまいりました。 弊社の得意分野は、破砕 ・粉砕 ・分級 ・ふるい ・乾燥 ・焼成 ・搬送 ・貯槽など粉体に関する機器ですが、それ以外にも鉄鋼、窯業関係では設計製作機器に多くの実績があります。 それぞれの分類ではお客様のご要望や用途に合うよう多くの機種を取りそろえております。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

吸引作業と圧送作業の同時処理を可能にする独特な構造！ 『JECTER（ジェクター）』は、内部に複雑な構造や突起物を持たず、 吸引から圧送までを直線処理できるように技術開発した全く新しいタイプ の空気運送機です。 砂利、穀物、ウッドチップ、PETチップ、乾燥した土、炉・ボイラー スケール、貝殻、ガラスボトルなど、様々な用途にご利用いただけます。 一般的な高速空気運送作業にも通常の空気運送機にはできない作業にも ご利用いただけます。 【特徴】 ■圧力損失が少なく、吸引・圧送効率がUP ■運送する物質の形状や重さを問わない ■サクションチャンバーに詰まりや留まりがない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多種多様なバルク原料を効率的に荷揚げ SKTマリンレッグは、船舶やバージから多種多様なバルク原料の荷揚げに使用されます。 固定式で使用するか、移動式で使用するかを用途に合わせて選択できます。 　 また、異物混入時に駆動ユニットや搬送チェーンを保護するために、トルクコントロールカップリングまたはシャーピンハブスプロケットを取り付けることができます。

当社が取り扱う「粉粒体定量供給装置」の納入事例集を無料進呈しております 当資料は、グローバルマテリアルズエンジニアリング株式会社の取り扱う “粉粒体定量供給装置”の納入事例をまとめた事例集です。 半導体製造工場をはじめ、最終処分場や、浄水場に溶解装置を納入した事例や ごみ焼却施設をはじめ、製鉄工場や、研究設備に吹込装置を納入した 事例を写真を用いて掲載。 こちらの事例集を無料進呈しております。 ご希望の方は「PDFダウンロード」よりご覧ください。 【掲載納入事例】 ■溶解装置 ■吹込装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

適切な機種選定と設備仕様をご提案！お客様お立会いのもとテストを行います 新たな設備導入を検討する際の機種選定に際し、好適な機種は、必要な容量は、 求める性能が本当に出るのかなど、実際に確認したい事が多々あると考えます。 当社にはこれらを確認できる数々のテスト設備があります。 テスト実施をご用命いただければ、お客様お立会いのもとテストを行い、 スケールアップに必要なデータを取り、その結果に基づき適切な機種選定と 設備仕様をご提案いたします。 【特長】 ■数々のテスト設備を保有 ■お客様お立会いのもとテストを行う ■スケールアップに必要なデータを取る ■結果に基づき適切な機種選定と設備仕様をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型計量設備向けのオートチェッカー！従来の減量式チャージ問題を解決し、嵩比重変動が少なく安定した供給を実現！ 従来の減量式チャージ問題を解決した粉面一定計量システムです。 【特長】 ●従来の減量式計量設備において、粉粒体チャージ衝撃問題 （フラッシング）を解決した画期的な計量システムです。 ●計量ホッパーの粉面レベルを一定にすることで、嵩比重変動が 　少なく安定した供給が実現できます。 ●従来型減量式（ACRW）に比べ、大型チャージフィーダーを 　小型（1/5程度）にする事ができるため経済的です。 ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

小型・中型計量設備に最適なオートチェッカー！ 供給重量管理が必要な設備に最適な減量式計量システムです。 ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

±0.5wt%以内の高精度計量を実現(WS-100)！ 高精度連続粉体定量供給機　ウイングスケーラー　「WSシリーズ」は、二次電池粉体(リチウムイオン電池や正･負極材など)、食品工業、プラスチック成形材料添加剤など、さまざまな粉体を高精度で定量供給できる装置です。独自のスクリュ構造と切り出し羽根によってベルトコンベア等へも均一供給でき、カゴ状ホイールアジテータが凝集性の高い粉体のブリッジを防止します。計量テスト結果など、詳しくはカタログをご覧いただくか、お問合せください。

付着性粉体、固着性粉体にも対応可能！幅広いドライ粉体の安定配給が可能！ 『スムースオートフィーダー ELCF型』は、幅広いドライ粉体の安定供給を 実現することができる粉粒体連続定量供給機です。 高シール性能を有するエンサークル式供給盤の採用により、流動性の高い粉体でも 安定供給ができ、流動性粉体供給にも好適です。 また、使用粉体物性に応じた内部構造とする為、飛灰等の付着性粉体や、 セメント・重曹等の固着性粉体も安定供給できます。 【特長】 ■幅広いドライ粉体の安定供給を実現 ■1マスごとの粉体をスリ切り容積計量を行う構造 ■様々なパウダー状ドライ粉体の安定供給を実現 ■高シール性能を有するエンサークル式供給盤を採用 ■流動性の高い粉体でも安定供給が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶液(スラリー)生成に多数の納入実績あり！安定した長期連続操業が可能！ 当製品は、タンクローリー(ジェットパック車)などで受け入れた薬品(粉体)を 貯留サイロにて一時貯留を行い、高精度な粉体定量供給機を使用して 薬品投入量管理を行いながら一定濃度の溶液(スラリー)を生成し、 次工程へ安定供給する装置です。 工場廃水処理設備・中和設備・各種処理場水処理設備などの 溶液(スラリー)生成に多数の納入実績がございます。 【特長】 ■高精度な定量供給機を採用により安定した濃度の溶液(スラリー)生成が実現 ■貯留サイロ内でのブリッジやラットホールの発生を極限まで低減 ■安定した長期連続操業が可能 ■装置全体において発塵・粉塵漏れがない ■作業環境や周囲環境にも優しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

安価で高性能。粉粒体に最適な吸引方式のバッチ式搬送装置です ◆メンテナンスの大変な機械式のスパイラルコンベアー、 　バケットコンベアーetcに比較して構造がシンプルで故障が少ない。 ◆用途に合わせて、プロアタイプとエゼクタータイプを用意、 　多くの機種でプラントの規模に応じたシステムを容易に構築可能。 ◆あらゆる粉粒体の搬送に適しておりますので、貴社の粉体輸送の合理化によって、 　生産性向上、製品の均一化のお役に立てると確信しております。

金属・粉体・もみ殻などの摩耗しやすい物に使用可能な耐摩耗タイプの空気搬送機 「JT38ASCE-3」は、金属、粉体、もみ殻などの摩耗しやすい物、また、 大量搬送する場合や工場設備などにも使用可能な空気搬送機です。 圧縮空気を原動エネルギーとする本製品は、固形物・紛体等を搬送する ことを目的に開発されました。 内部に複雑な構造や突起物を持たず、吸引から圧送までの直線作動を可能 にした新しい空気搬送機です。 【特長】 ■原動エネルギーは圧縮空気 ■固形物・紛体等を搬送することを目的に開発 ■耐摩耗タイプ ■内部に複雑な構造や突起物をもたない ■吸引から圧送までの直線作動が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工具不要で“分解”“洗浄”“組立”が可能！衛生面に配慮した圧送式粉体ポンプ 『サニタリーMINIポンプ』は、サニタリー性を重視した圧送式粉体輸送システムです。 従来の圧送式粉体輸送装置は重厚で分解洗浄が極めて困難でしたが、 当製品は工具レスで分解が可能で、容易に洗浄ができます。 輸送距離30m・1m3/h以下に用途を絞り、ポンプを小型化。コーンバルブ機構 およびタイマー制御により簡易化を実現しました。 【特長】 ■サニタリー性を重視 ■小型・簡易化 ■少ない消費空気量 ■ランニングコストの低減に貢献 ■分配輸送に最適 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉体輸送装置PTSとの組み合わせにより、粉体を密閉系空気輸送で安全搬送！化学プラントにて、大幅な省力化＆生産性向上を実現します。 樋口商会が取り扱う、スイスDEC社のフレコンバッグ排出ユニット「Big Bag Empty Station」と「PTS粉体輸送装置」により、フレコンバッグの中の粉体を短時間で安全にご希望の輸送先（反応層や容器など）に輸送できます。 オプションで接続方法を選択でき、粉体物性・毒性に合わせた搬送システムを構築することが可能です。 【特長】 ■生産現場の大幅な省力化と生産性の向上を実現 ■フレコンバッグの中の粉体を短時間で安全に搬送 ■化学プラントなど、粉体を扱う現場に適したシステム ■粉体の毒性レベルに応じた接続オプションあり ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。

連続作業操作を円滑にし、工場生産工程の合理化に寄与することが出来ます。 粉体搬出機『バイブロ・ディスチャージャー』は、小麦粉・小麦麩はもちろん、従来のサイロ貯蔵が困難とされていたサイロ内でのブリッジ現象を起こしやすい粉体(例：各種澱粉・顔料・脱脂粉乳・アスベスト粉末・切断グラスファイバー等)でも、サイロ貯蔵を可能にし、スムーズな排出を行うことが出来る製品です。 【特長】 ■堅牢な熔接構造で、機構も含めて簡単で故障がない ■本体側面に垂直に取り付けてある振動モーターでデイスチャージャーに水平振動を与える ■上下に防振ゴムを具えていのでサイロ本体には振動が伝わらない また、サイロ下部に取り付けられている本機の振動により、サイロ下部の粉体が流動化され、デイスチャージャー本体と中央鏡板との隙間を通って安定した排出をします。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

吸引ホッパーは機器の排出部の出口に直接取り付けることにより、粉体の排出性改善が期待でき、無人化・省力化に大きく貢献いたします。 粉体の特性（塊状、ウェット、流動性など）や、取付先設備の口径などに合わせて設計が可能です。

少量（1mg以下）の粉末の充填が、瞬時に正確に可能。 その精度は最大2%RSD！ 特許取得済みのµPTS(マイクロPTS)は既存のPTS技術をベースとしており、非常に少量（1mg以下）の粉末を瞬時に正確に充填でき、その精度は最大2%RSDに達します。 粉体は真空によりチャンバーに充填され、ピストンによって機械的に排出されます。 【主なアプリケーション】 ・医薬品・医薬中間体 ・化学品・有機化学品 ・電池・バッテリー ・インク・色素 ・化粧品

容器、パスタや種子、錠剤、菓子等デリケートなものも衛生的に空気輸送できます！ 当装置は、粉粒体から容器までいろいろなものの空気輸送が可能です。 連続式、バッチ式があり、輸送時間やタイミングを任意に変更可能な 自動運転ができます。効率的な空気輸送で省人化、省力化が可能。 特殊仕様でパスタや種子、錠剤、菓子、容器など壊れやすく輸送しにくい デリケートなものも搬送実績があり、能力に応じて設計、製作致しますので お気軽にご相談ください。 【特長】 ■分解洗浄可能、またオプションでサイクロンや配管などは自動洗浄対応可能 ■危険な高所作業のリスクもなく、HACCPに対応した衛生的な搬送が可能 ■食品、医療業界を問わず粉体、流体から飲料容器まで広範囲の輸送が可能 ■粉粒体から容器までいろいろなものの空気輸送が可能 ■輸送時間やタイミングを任意に変更可能な自動運転ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙袋やドラム内の粉体を安全に手早く仕込むための化学品向け装置！作業性と安全性を両立し、粉体輸送機と合わせての利用に！ Dec 社（スイス）が開発した Isochargeは作業者と周辺環境の暴露リスクを管理しながら、大量の袋やドラムの中の粉体の取り扱いをすることが可能です。 また、アイソレータへの容器（紙袋やドラム）の搬入は投入ドアを開放したまま行うことが出来るため、非常に作業性が良く、作業者は容器の開封作業をグローブ越しに行うことで安全性も確保されます。 【導入メリット】 ■作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現 ■自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減 ■粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策） ■密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する ■柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待） ■工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー） ■防爆エリアへの設置が可能 ■作業者の化学防護服着衣からの解放 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

複数のドラム内の高活性物質（粉体）を安全に搬送・仕込むための、効果的なシステムです！大量の塊状・凝集物の仕込みに最適です。 粉体ドラム専用アイソレータIsotubeは本体下部のホッパーと粉体輸送装置（PTS）を組み合わせることで大量の粉体のハンドリングが可能になり、生産性の向上に大きく貢献いたします。 同じ用途でドラム内の粉体を安全に排出することの出来るDCSⓇ（ドラム・コンテインメント・システム）と比較した場合、排出ホッパー下部に解砕装置を組み込むことができるため、塊状・凝集物の仕込みにも適しています。 【導入メリット】 ・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現 ・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減 ・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策） ・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する ・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待） ・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー） ・防爆エリアへの設置が可能 ・作業者の化学防護服着衣からの解放

高速・高精度な計量を実現！スクリュー駆動用モータは台車に1台だけ兼用で搭載 『シャトルシステム』は、複数の粉体をスクリューフィーダーと移動台車を 使って計量する製品です。 スクリューフィーダーは粉体種類分の台数が必要ですが、スクリュー駆動用 モータは台車に1台だけ兼用で搭載されているためコストダウンが図れます。 また、大小2種のスクリュー、多段階回転数制御が可能なサーボモータ、 高精度な電子天秤の組み合わせにより、高速・高精度な計量を実現します。 【特長】 ■複数の粉体をスクリューフィーダーと移動台車を使って計量 ■スクリュー駆動用モータは台車に1台だけ兼用で搭載 ■コストダウンが図れる ■高速・高精度な計量を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ラットホール・ブリッジなど粉体の詰まりを解消し、スムーズな排出を促すアクセサリ。ホッパーの出口に取り付けて使用します。 【粉を液体のように動かしてスムーズに排出　工数や原料ロスの削減に】 エアーを接続して使用します。 ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。 【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】 内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。 穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。 同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。