『リーフレットラベル（多層シール）』

PR商品の限られたスペースに多くの情報が入れられる。リーフレット状やハガキ…

『リーフレットラベル（多層シール）』は 商品などに付けて、多くの情報を消費者へ届けられるラベルです。 医薬品・医薬部外品・化粧品・農薬などで必要になる、 能書、説明書、多言語表記などを付けることができます。 また、1枚ずつ異なる可変情報を印字できるため、 製造ロット番号、真贋判定用・トレーサビリティ用の2次元コード なども付けられます。 【豊富なラインアップ】 ■スタン...

メーカー・取り扱い企業： シーレックス株式会社

排水処理システム『排水処理膜ろ過システム』

PR二次汚染物が発生せず、豊富な排水処理実績を誇る排水処理システム！

『排水処理膜ろ過システム』は、ダイオキシン・重金属を除去する 排水処理システムです。 処理水は、繊細な超高圧ポンプにそのまま再利用でき、放流可能な レベルまで処理が可能です。 定期的に自動逆洗浄する機能がついている為、安定して高度な処理 水質を得ることができます。 また、焼却施設解体工事での環境負荷の低減・最終処分費の大幅コスト 削減に貢献します。 【特長】 ■環...

メーカー・取り扱い企業： セントラルフィルター工業株式会社

小型装置｜開発装置｜試験装置のご相談は製造実績40年の当社まで！

小型装置のカスタム設計・製作に対応しています！お客様のご使用用途、ご要…

当社では、装置の大小を問わず、各企業様の開発部門向けや大学の研究室向けなど、様々な開発機や実験機などの小型装置の設計・製作を承っております。 "特注仕様の洗浄装置が欲しい""既製品以外のサイズで製作してほしい"などさまざまなご要望にお応えします。 お客様のご使用用途、ご要望を伺い好適な実験装置をご提案いたします。どんな内容でも構いませんので、是非一度ご相談ください。 【よくあるご...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

高精細3Dプリンタによる部品や試作品製作｜NSCエンジニアリング

3D図面データをお持ちの場合、製作納期は最短1日！高性能3Dプリンタに…

当社では高精細3Dプリンタ「AGILISTA」を保有しており、樹脂製やシリコンゴム製の部品を金型いらずで製作する事が可能です。 市場にない部品を金型無しで製作できるため、装置開発やプロセス開発を目的とするお客様に対して、一品モノのパーツ作成にかかる価格と納期面でメリットがあります。 そのほか、「壊れた部品を複製したい」「市販品を取り寄せている時間がない」という場合におきましても、お役に...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

製造業で欠かせない装置のメンテナンスや保守業務

下見・お見積は無料！生産設備の保守業務に限らず、既存装置への機能追加な…

当社はこれまで強酸・強アルカリを使用するウェット装置や、クリーンルーム向けの精密機械など、幅広いジャンルの装置を設計・製作してきました。 積み重ねてきた経験をもとに、産業用装置のメンテナンス業務全般を請け負っています。当社製の装置に限らず、他社製の装置につきましても対応可能です。 生産設備の下見を実施のうえ、必要なメンテナンス内容を提案させていただき、お客様の生産性向上に寄与するお手伝...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

浸漬揺動式電解研磨機｜NSCエンジニアリング

「電解研磨装置」「専用電極治具」「電解研磨液」を一括提供いたします。

『EP-ISシリーズ』は浸漬電解研磨に独自機能を付与した電解研磨自動装置です。 電解研磨処理中に発生する酸素と水素ガスを独自の液揺動方式で攪拌し、好適な処理条件のもと高品質電解研磨を実現。 【ターゲット層】 ・電解研磨を内製化したいお客様 ・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様 【特長】 ■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上 ■表面粗度が改善し...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

現像機【起立搬送】枚葉式｜NSCエンジニアリング

独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置…

レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 水平搬送式の現像機と比較して、起立搬送式はスプレー時の液溜まりが少なく精度の高い現像処理が可能です。現像処理部が若干省スペースに収まるメリットもあります。 当社では現像機単体から、ポストベイクと一体化したインライン仕様まで多様な製作実績があります。 【当社装置の特徴】 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

金属エッチング装置【チタン】枚葉式｜NSCエンジニアリング

薄板から厚板まで幅広い製品の高精度エッチングが可能です！最適スプレー条…

パターニングされたチタン板を寝かせた状態で水平搬送し、スプレーでエッチング液を吹き付ける方式により、薄板から厚板のチタンシートのエッチング処理を可能とします。 【当社装置の特徴】 ■表裏のエッチング形状が同等 ■液管理、液再生システムにより低コスト ■最新技術により厚さ50μmの搬送が可能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

バレル電解研磨機【精密部品】| NSCEng

精密部品の「耐食性向上」「バリ取り」「光沢化」「複数ロット処理」の悩み…

『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。 【ターゲット層】 ・電解研磨を内製化したいお客様 ・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様 【特長】 ■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上 ■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減 ■光沢が出る ■材料表面に陽極接点跡がつかない ■ボタン１つで全自動電解研磨 ■耐薬品性...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

ガラスエッチング装置【液晶ガラス基板】| NSCEng

液晶ガラス基板の薄肉加工ケミカル研磨の自動装置として、G6世代までの薄…

×機械研磨ではタクトが合わない。 ×フッ酸によるガラス溶解では綺麗に仕上がらない。 などのお困りごとを解決します。当社のガラスエッチング装置は「浸漬ディップ式」と「枚葉搬送スプレー式」の2種類あります。どちらも量産装置として数多くの実績がある装置です。 【当社装置の特徴】 ■狙い板厚±30μm規格でCpk1.33以上可能 ■自動板厚制御により1パス仕上げ可能 ■液再生システムにより...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

バレル研磨機と電解研磨機を融合『バレル電解研磨装置』※特許出願中

複数種の部品を全自動で同時に処理。バリ取り、耐食性向上・光沢仕上げを一…

当社の『バレル電解研磨装置』は、回転バレルに電解研磨の機能を付与した装置です。バリ取りと同時に、耐食性の向上、光沢仕上げが可能。ボタンを押せば全自動で、一度に複数の部品を処理できます。 【特長】 ■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減 ■電極治具との接点痕が付かない ■クロムリッチ層で表面が覆われ、優れた耐食性を実現 ■装置寿命を延ばす、耐薬品性を重視した設計 ■インターロック完備 ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

現像機【水平搬送】枚葉式｜NSCエンジニアリング

独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置…

レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 オーソドックスな水平搬送式の利点として、際限なく大型製品の流品が可能です。当社では4300（横方向）×2200mm（縦方向）の大型製品向けの製作実績があります。（※更に大きくても問題ありません） また、現像機単体からポストベイクと一体化したインライン仕様まで、多様な製作実績があ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

金属エッチング装置【銅】枚葉式｜NSCエンジニアリング

薄板から厚板まで幅広い製品の高精度エッチングが可能です！最適スプレー条…

パターニングされた銅板を寝かせた状態で水平搬送し、スプレーでエッチング液を吹き付ける方式により、薄板のみならず厚板の銅エッチング処理を可能とします。 【当社装置の特徴】 ■表裏のエッチング形状が同等 ■エッチング断面の光沢化が可能 ■液管理、液再生システムにより低コスト ■最新技術により厚さ50μmの搬送が可能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部

金属エッチング装置【ステンレス】枚葉式｜NSCエンジニアリング

薄板から厚板まで幅広い製品の高精度エッチングが可能です！最適スプレー条…

パターニングされたステンレス板を寝かせた状態で水平搬送し、スプレーでエッチング液を吹き付ける方式により、薄板から厚板のステンレスシートのエッチング処理を可能とします。 【当社装置の特徴】 ■表裏のエッチング形状が同等 ■液管理、液再生システムにより低コスト ■最新技術により厚さ50μmの搬送が可能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社NSC エンジニアリング本部