材料の加工コストを考慮した圧力容器・タンク製作コストダウン

ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができます！

を 探して選択することで、機械加工のコストを抑えることが可能。 材料の購入費用は少し増えてしまいますが、機械加工費を抑えることができ、 全体としてステンレス圧力容器やステンレスタンクのコストダウンに つながります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器、ステンレスタンクを設計する際には、設計上最低限 　必要な板厚ではなく、加工性を考慮して少し厚めの板厚で設計しておく ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンクのビードカット指示明記によるコストダウン

ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが…

ドカットの有無を記載しておくことが重要となります。 特に強度が必要な箇所はビードカットを行うと強度が下がってしまうため、 必要以上にビードカットを行わないように図面上で指示することで コストダウンとトラブル防止を実現することができます。 【事例のポイント】 ■サニタリーステンレス圧力容器やステンレスタンクの図面上では 　ビードカットの有無を明記することが重要 ■ビードカットを...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンク胴板の板厚変更によるコストダウン

2mmの板厚材料を用いることで、全体のコストを下げることが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 コスト削減を目的に薄いステンレス材料を選定しているような場合は、 1.2mmや1.5mmの材料の代わりに、2mmの板厚材料を採用することで トータルコストを下げることができます。 板厚が2mmあれば、矯正等の必要なく溶接、研磨を行うことができるため、 製作コストを1.2mm等の板厚の場合に比べて大...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社