【工場内の予知保全事例】IoTを活用した加工異常検出装置

加工異常検出装置を導入で、切削工具の交換頻度が大幅に減少。簡単導入で工…

認できた事例の紹介です。 【機械1台あたりの不良ワーク数】 ■200個／月から20個／月に　→　90％　品質・生産性UP！ 【年間刃具経費】 ■1億円から3300万円に　→　60％のコストダウン！ IoTを活用したスマート工場で製造現場の生産アップに貢献します。 「低コスト」「スモールスタート」「結果が早い」の3つの特長をご確認あれ！ ※製品の詳細や改善事例、メカニズムは...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

加工異常検出装置の導入手順を動画で紹介！

加工負荷状況の見える化で品質向上・ツールコストダウン

【竹中電機CIUの導入メリット】 ◆加工不良発生の削減 ◆適切な刃具交換によるツールコストダウン ◆加工不良発生箇所の対策 ◆加工技術の伝承 ◆人手不足の対策 【対象となる設備】 ◆数値制御された工作機械である ◆加工時間が安定している ◆同一製品、ワークの加工をしている...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

切削工具の交換時期を検知！「加工異常検出装置」　※デモ受付中！

《刃物が悪くなる直前に交換をお知らせ！》ワークの加工不良を防ぎ、工具の…

【竹中電機「加工異常検出装置」の導入メリット】 ◆加工不良発生の削減 ◆適切な刃具交換によるツールコストダウン ◆加工不良発生箇所の対策 ◆加工技術の伝承 ◆人手不足の対策 【対象となる設備】 ◆数値制御された工作機械である ◆加工時間が安定している ◆同一製品、ワークの加工をしている...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

絶縁抵抗監視装置を動画で紹介！

絶縁状態を自動監視・突然のライン停止予防に！絶縁抵抗監視装置を動画で紹…

絶縁状態を自動監視・突然のライン停止予防に有効な「絶縁抵抗監視装置」をメリット、測定事例などを交えて動画で紹介しています。 【絶縁抵抗監視装置のメリット（一部を紹介）】 ■時間・手間を削減 ■予備在庫の削減 ■ダウンタイムの削減 ■製品不良・廃却コストの削減 ※「絶縁抵抗監視装置　IRS-500/IRS-250」のカタログはダウンロードよりPDFをご覧ください。...【絶縁抵抗...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機