当社が開発した「加工異常検出装置」の導入により、効果が確認できた事例の紹介です。
【機械1台あたりの不良ワーク数】
■200個／月から20個／月に → 90％ 品質・生産性UP！
【年間刃具経費】
■1億円から3300万円に → 60％のコストダウン！
IoTを活用したスマート工場で製造現場の生産アップに貢献します。
「低コスト」「スモールスタート」「結果が早い」の3つの特長をご確認あれ！
※製品の詳細や改善事例、メカニズムは、ダウンロードよりPDFにてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報【工場内の予知保全事例】IoTを活用した加工異常検出装置
【竹中電機「加工異常検出装置」の導入メリット】
◆加工不良発生の削減
◆適切な刃具交換によるツールコストダウン
◆加工不良発生箇所の対策
◆加工技術の伝承
◆人手不足の対策
【対象となる設備】
◆数値制御された工作機械である
◆加工時間が安定している
◆同一製品、ワークの加工をしている設備
◆加工時間が20分未満
◆変化がとらえられる加工であること
| 価格帯 | 10万円 ~ 50万円 |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | マシニングセンタをはじめとする工作機械への導入 |
カタログ【工場内の予知保全事例】IoTを活用した加工異常検出装置
取扱企業【工場内の予知保全事例】IoTを活用した加工異常検出装置
-
-
■ 各種オートメパーツ販売 （制御機器、電線、ロボット、半導体、電子部品、 ヒーター、トランス、各種ＢＯＸなど） 取り扱いメーカー：オムロン株式会社、ＳＭＣ株式会社、富士電機株式会社、シュナイダーエレクトリックホールディングス株式会社、三菱電機株式会社 ほか ■ 自社商品開発 （新規研究開発、各種プリント基板、OEM・ODM事業、ほか） ■ 設計・製作 （各種電気設計／更新、制御盤設計／制作、FAシステム装置、計算用コンピューターシステム、光学処理システム、メカトロシステム、コンピュータソフトウェア開発、コネクタケーブル製作） ■ 電気設備工事 （各種電気配線、改造／更新、各種据付及び移設） ■ 設備リニューアル （PLC、サーボ、タッチパネルほか） ■ 通信事業
【工場内の予知保全事例】IoTを活用した加工異常検出装置へのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
