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21件 - メーカー・取り扱い企業
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外側からの開先溶接に変更することで、安定した製品生産を行うことが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 胴径がφ500以下のステンレス圧力容器やステンレスタンクの胴部の設計を 行う場合は、圧力容器、タンクの仕様上可能ならば周溶接部について、 外開先の指示を行うことで安定した製作が可能。 溶接姿勢や溶接条件を安定して圧力容器、タンクの製作を行うことができるため 製品品質の安定、製作リードタイムの短縮を実現す...
メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社
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市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよいフランジ製…
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジ設計においては、 板厚をステンレス材料の市場流通性を考慮して設計することが重要です。 フランジの製作では、特別な仕様が要求されない場合は、市場に 流通している板厚-3mmを目安に板厚を設定することで加工コストダウンを 図ることができます。 【特長...
メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社
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圧力容器と圧力径をつなぐパイプも削減することができ、部品点数の削減にも…
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 圧力計の表示を左右に揃える必要が無い場合は、ステンレス圧力容器の 圧力表示計を縦に配置することで大幅な工数削減、コストダウンが 実現できます。 この場合、圧力計は背面に接続口があるタイプを選定し、かつ タンク本体とソケットで接続。パイプ加工等の工程が発生せず、 短時間での製作が可能です。 【事例...
メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社
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部材の価格が1/10以下である六角ボルトを用いることで、コストを下げる…
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの蓋板の締結部をアイナットではなく 一般的な六角ナットで設計することでコストダウンを実現することが可能。 また六角ナットはモンキーレンチ等を用いることができるため、作業性も 一般的に向上します。吊り下げについては必要分だけアイボルトを 用いることで、コストダウンが実現...
メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社
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エルボ継手単体で用いることにより、コストダウン、品質向上を実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのタンクノズルにエルボ継手を 用いる場合は、エルボ継手単体の寸法で設計するようにすることで 溶接工数を減らしコストダウンを実現することが可能。 またノズル寸法も出しやすくなるため、品質の向上も同時に 実現することができます。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧...
メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社
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フランジ継手で設計することがトラブル防止の設計に繋がる！製作事例をご紹…
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの出入り口が40A以上の場合は、 できる限りねじ込み継手を用いずに、フランジ継手で設計することが トラブル防止のポイント。 フランジ継手の場合はネジ締結のように締結部に隙間が生じないため、 確実な連結が可能となります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器...
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脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、製品品質も向…
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は底板から垂直に伸びる 設計とすることで、製作時の工数を削減することができ、コストダウンを 実現することが可能。 垂直に取り付ける場合は角度がついている取付と異なり、安定した取付が 可能なため製作時間も大きく短縮することができます。 【事例のポイント】 ...
メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社
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一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 外面研磨使用のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は、 アングル脚からパイプ脚に変更することで、コストダウンが可能に。 研磨使用のパイプ材は市場に流通している一般品を用いることができるため リードタイム、コスト共に改善することができます。 【事例のポイント】 ■外面研磨が指示されているステン...
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二重構造圧力容器・タンクにおけるノズル周辺部設計コストダウン
単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 設計によってコストが大きく異...
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板厚を3mm以上にして設計しておくことで、製品品質の安定化を実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の設計においてノズルを圧力容器本体に直付けする場合は 圧力容器の板厚をt＝3以上に設計しておくことが必要。 3mm以上の板厚が確保されていれば、直付けの際の溶接熱による悪影響を 小さく抑えることが可能になり、製品品質の安定化を図ることができます。 【特長】 ■圧力容器の板厚が3m...
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コストダウン、リードタイム短縮を実現可能！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの銘板は、仕様上必須でない場合は 銘板座を設けず、ステッカー等に変更の上、圧力容器やタンクの本体に 貼りつけることで、銘板座の特注製作が不要となるため、コストダウン、 リードタイム短縮を実現することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 ...
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溶接の工数が大幅に削減でき、コストダウンを実現！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器、ステンレスタンク蝶番の蓋を固定するボルトのラグは、 2枚の板材を溶接する設計ではなく、1枚板を曲げ加工で作る設計に 変更することで、大幅なコストダウンが可能。 そのような設計にすることで、2枚の板の溶接を1枚の板の溶接へ変える ことができ、溶接工数が大幅に削減することができます。 ...
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バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上 必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計とすることで、 工数を削減し作業時間の大幅な短縮、コストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■圧力容器やタンクの脚座は一般的に安...
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溶接工数の削減、Oリング溝やシート面の精度向上等を図ることが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の蓋の設計では、蓋板をフラットな形状で設計することで、 溶接工数の削減、Oリング溝やシート面の精度向上等を図ることができます。 溶接歪みの影響も小さくなるため、内容物等の漏れ等のトラブルも 発生しにくくなります。 特に中型(φ400～800)程度の圧力容器以上になると、この蓋形状の ...
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第一種圧力容器の規格に適合したJIS規格番号の指示を行うことでトラブル…
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 第一種圧力容器・第二種圧力容器の設計の際には、第一種圧力容器の構造規格 規格材料をよく理解した上で設計することが重要です。 材料手配のトラブルが起こることを想定し、材料の規格番号を図面に記載する ことで、材料手配の際に間違わずに材料手配を行うことが可能となります。 【事例のポイント】 ■板厚と材料...
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