• ドラム式真空成型機 製品画像

    ドラム式真空成型機

    周囲にロールシートを巻き付けて成型!当社の成型機をご紹介

    『ドラム式真空成型機』は、円筒状又は多面角柱状に配置された型の周囲に ロールシートを巻き付けて成型する機器です。 マツバ技研工業は、真空成型・真空成形・ブリスターパック・導電性トレー・ プラスチック容器・生分解性プラスチック等のオリジナル専門メーカーです。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 ...

    メーカー・取り扱い企業: マツバ技研工業株式会社

  • ライン式連続真空(圧空)成型機 製品画像

    ライン式連続真空(圧空)成型機

    ロールシートを切断せずに成形するものが多い製品!大量生産のものに好適

    『ライン式連続真空(圧空)成型機』は、加熱、成形、トリミングと 各工程を一直線上に配列した成型機です。 成形サイクルは目的によって異なりますが、加熱、成形、トリミングの いずれか時間を要する工程に合わせて成型を行います。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロールシートの厚みは通常0.1~1.2mm程度であり、使用可能なシートの  厚みは原則的に...

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  • 射出成型と比較して真空成型・圧空成型のメリットとデメリット 製品画像

    射出成型と比較して真空成型・圧空成型のメリットとデメリット

    試作納期3~6日程度、金型納期3週間位!異色の成型も可能

    射出成型と比較した真空成型・圧空成型のメリットとデメリットについて ご紹介いたします。 メリットとしては、「加工が容易であり材料費も安価」、 「金型の変更や修理等が容易に行える」などがあげられます。 デメリットとしては、「金型に0.5mm、1mm、2mm、の盛り付けは困難」 「金型に面した側としていない側とでは厚みの精度にバラ付きが発生」 等があげられます。 【メリット(...

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  • ロータリー式真空(圧空)成型機 製品画像

    ロータリー式真空(圧空)成型機

    カットプレートを材料とする大量生産の成形に好適!従来数人掛かった作業を…

    『ロータリー式真空(圧空)成型機』は、カットプレートを保持する 複数個のクランププレートが軸を中心に回転して、材料供給、加熱、成形と 各工程を経て成型品を得る成型機です。 クランプ、加熱、成形とそれぞれ別の個所に円周上に配置された各装置があり、 カットされた材料を移動して成形。 トリミング(自動仕上げ装置)工程など組み込んで完成品として 取り出すこともできます。 【特長】...

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  • 失敗しない真空成形の設計のTips:安定した加熱をするには 製品画像

    失敗しない真空成形の設計のTips:安定した加熱をするには

    原因の対策、加熱不足の時、加熱不足の対策などについて詳しく解説!

    成形条件が変動すると不良品が発生するか、不良品の一歩手前の 状態になります。 不良品を出す前にその原因を取り除く必要があります。不安定な加熱も その一つで、加熱の不適による不良品が多くしめています。 さらに精査すると電圧の変動と共に不良品が発生している場合があります。 対策として自動変圧調整器を付けて成形をすると不良率が低下します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけ...

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  • 真空成型・圧空成形とは 製品画像

    真空成型・圧空成形とは

    加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品をつくる!

    真空成型(形)とは熱可塑性樹脂のシートを加工する一つの方法で 加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品を つくる方法です。 圧空成形の場合は、金型の周囲を密閉して枠を被せて圧縮空気を吹き入れて 加圧成形する点が異なりますが、基本的には変わらない成型方法です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加熱軟化したシートを真空の圧力で...

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  • 失敗しない真空成形の設計のTips:アンダーカットのある成形品 製品画像

    失敗しない真空成形の設計のTips:アンダーカットのある成形品

    大きなアンダーカットのある成形品は割型に!ノックアウト機構はアンダーカ…

    マツバではお客様のニーズにお応えするため、色々な経験より設備機器の 充実とノーハウの蓄積を行っております。 ここでは、アイスクリームの製品や勘合式の成形品等、密封容器に 使用されているアンダーカットのある成形品について、成型方法、離型方法、 離型手段としての特長をご紹介しております。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。.....

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  • 型素材の選定について 製品画像

    型素材の選定について

    かえで、マホガニー、などが適している木材型や微細な模様も表現できる石こ…

    製作工場の得意と材質を選ぶことが重要です。 鋳造型を使用するときは鋳造所の得意とする材質、加工の素材を 選んで作成します。 型は大型のものはむろん小さいものでも型の取り付け、取り外しが 容易であるよう軽いものが良いです。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。...※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しく...

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  • 失敗しない真空成形の設計のTips:プラグを使用する成形品 製品画像

    失敗しない真空成形の設計のTips:プラグを使用する成形品

    プラグの押し込み過度のときは、プラグ効果の出し過ぎと押し込み量を減らす…

    マツバではお客様のニーズにお応えするため、色々な経験より設備機器の 充実とノーハウの蓄積を行っております。 ここでは、深絞りのときの肉厚調整を目的とした、プラグを使用する 成形品の特長と注意についてご紹介いたします。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。...※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽...

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  • 失敗しない真空成形の設計のTips:ブリッジが出来る原因 製品画像

    失敗しない真空成形の設計のTips:ブリッジが出来る原因

    加熱過度の場合は加熱を減らしてシート温度を下げることが必要!

    ブリッジの出来る原因は雄型成型において、雄型で突き上げられて 一旦伸ばされたシートが型に密着する過程で縦方向には伸ばされますが、 横方向には縮められるために両端からシートが寄り集まって余った分が ブリッジとなります。 ブリッジの出来る原因としてもう一つ張力の差があります。 角形の時の角やお互いに接近した雄型の最も近い箇所はその付近のシートの 伸び率が一番大きく張力が大きいので成...

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  • 真空成型機の構成 製品画像

    真空成型機の構成

    材料保持装置、加熱装置、型プラグを取り付けるプレス装置などが基本要素!

    真空成型機は材料保持装置、加熱装置、型プラグを取り付けるプレス装置、 真空装置又は圧空装置を基本要素として構成されています。 補助装置としては、材料の送り装置、成型品の取り出し装置、各部を 動作させる空気減・油圧減・制御等の装置、成形品のトリミング・ 仕上げ装置があげられます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【基本動作】 ■常温の材料⇒クランプ⇒加熱軟...

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  • 真空成型の型について 製品画像

    真空成型の型について

    真空成形の凸金型・凹金型、凹凸型プレス成型の金型についてご紹介!

    真空成型の型についてご紹介いたします。 凸型は平面の強度が強く現れて上からの圧力に耐えられますが側面が 少し弱く成型されます。凹型は周りの縁が強く平面の部分は 少し薄くなり弱いです。 凹凸型プレス成型の金型は、凸金型と凹金型の弱点を補う成形方法で 天面と側面と均等に強度を出してバランスの良い成形品が出来上がります。 だだし、金型代は片面より両面のため製造コストはかかります。 ...

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  • 抜き勾配(ティパー)について 製品画像

    抜き勾配(ティパー)について

    機械的にノックアウトを付けてアンダーカットのある成型も可能!

    凸型成形では成型品が冷却すると型を締め付けるように収縮するから離型が 困難になるので、一般的には2度程度以上の抜き勾配(ティパー)を付けます。 凸型の側壁は平滑に仕上げておくと離型しやすく、特に流動性の高い材質は ポリエチレン、ポリプロピレンには必ず必要です。 テーブルの下降速度を遅くするとともに離型エアを吹き出しながら下降させ、 型の頂部に離型エアの穴を開けて置くと成型品が変形...

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  • 真空成型品の材質による収縮率の差 製品画像

    真空成型品の材質による収縮率の差

    前もって計算しその分だけ成形型の寸法大きく製作することが必要!

    使用する材料により収縮率が異なりますので、前もって計算しその分だけ 成形型の寸法大きく製作する必要があります。 塩化ビニールの収縮率の標準値は3/1000~4/1000で、ポリスチレンの 標準値は4/1000~5/1000です。 その他の収縮率の標準値は下記リンクに表を掲載しておりますので ぜひご覧ください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お...

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  • 型の温度調節方法 製品画像

    型の温度調節方法

    サイクルアップのため、チラーユニットで冷水を作り5度程度の水を通し冷却…

    型の適温は材料によって大きく異なり30~90度の範囲です。 対策としては大別すると型に接していない側から空気や水を吹き付けて 冷却する方法と、型を冷却して型から熱を吸収し冷却する方法であります。 成形温度の高い樹脂は温水を通し温度を上げ、ある程度の温度を 保たないとよい成型ができません。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせくださ...

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  • 真空成型品の取り数 製品画像

    真空成型品の取り数

    1ショット当たりの成形費用は大面積でも小面積でもほとんど同じ!

    生産数量の多いものは多数個取り、生産数量の少ないものは 少数個取りにします。 成型品の数量の多いものは成型機の能力をできるだけ利用して 多数個取りにします。 生産数量の少ないものは型代の償却を考えて少数個取りとします。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。...※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは...

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  • 失敗しない真空成形の設計のTips:金型温度条件に付いて 製品画像

    失敗しない真空成形の設計のTips:金型温度条件に付いて

    金型温度が低い時、樹脂に対して温度条件、真空漏れなどについて詳しく解説…

    マツバではお客様のニーズにお応えするため、色々な経験より設備機器の 充実とノーハウの蓄積を行っております。 ここでは、真空成形において製品の仕上がりを大きく左右する 金型温度条件についてご紹介しております。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。...※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合...

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