検査会社 | イプロス医薬食品技術

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、…

こちらではテフロンコーティングの品質検査の一部をご紹介します。 ■製品検査　打合せ事項及びご注文書通りであるかをお打ち合わせ議事録や図面、個別　をもとに確認を行います。 ■塗膜外観検査　加工塗膜を拡散昼光（相当）の下で目視により観察します。　原則として、膨れ、割れ、はがれ（層間剥離含む）、素地露出、すけが発　見された場合を不合格とします。 ■膜厚測定検査　...

メーカー・取り扱い企業：株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「ピンホール検査の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、…

そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になるのでしょうか？通常のフッ素樹脂コーティング（膜厚：20～50μｍ）では、その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴（ピンホール）が存在しています。たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。しかし耐食性が求められ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「加工方法・加工工程」　

テフロンコーティングの加工方法とは？基材とテフロン樹脂を密着させるため…

モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。【加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理 ?ブラスト ○ 加工面をブラスト。錆や汚れ等を...

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フッ素樹脂コーティング　「再加工の方法」　

フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは？

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によってコーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティングを剥離して、再加工することが可能です。再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく用途に応じてご相談が必要です。【加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理 ...

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フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット　

家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工すると…

家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないためメリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで　新品と同様のこびりつきにくさや...

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フッ素樹脂焼付ライニングの加工手順　ライニング解説資料有

焼付塗装工法でのフッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂ライニング加工工程】 1. 受け入れ　基材の点検を行います。厚膜加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます。 2. 脱脂処理【空焼き】基材を炉中で加熱し、焼成温度よりも高い温度で油脂や汚れを熱分解させます。 3. 下地処理【ブラスト】加工面をブラストし、錆や汚れ等を除去し、粗面化します。 4. プライマー塗装基材とフッ素樹脂の...

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【資料進呈】医療・医薬分野で選ばれる表面処理の選択

医薬用包装機のスピードアップやメンテナンスフリーには、シュート、ガイド…

医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立って...

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表面処理　『ノンスキャコート』

可視光線透過率95％　ガラス器具・理化学機器の飛散防止に！中身の危険薬…

特殊なフッ素樹脂表面処理により、ビーカーやフラスコなどのガラス器具理化学機器に独自のフッ素樹脂表面処理技術によって、転倒･落下で破損した際のガラス飛散を防ぎ、現場の安全を守ります。また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、内容物の視認や計測のしやすさは変わり...

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シリコンゴム「ＳＴ-シリコン」【※導入事例集無料プレゼント中】

汎用シリコンの5倍～10倍の超寿命化を実現するフレキシブルジョイント！…

振動ふるい機や粉体輸送機は振動があるため、汎用シリコンを使用すると加工したダクトが裂けてしまったり、製品に混入することがよくあります。ダクトバンドの交換時はラインを停止したり、シリコン混入時には場合によては、製品を溶解して混入物を除去しなければならず、保守やメンテナンスに苦労されている企業が多くいらっしゃいます。そんな問題点を解決した耐久性に優れたシリコンゴム「STシリコン」。 ...

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【資料進呈】フッ素樹脂シートライニングの施工方法～基礎知識～

フッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂シートライニング加工手順】 ■受入　基材（缶体）が、注文書、図面、仕様書等と照らし合わせ、ライニングに　適した形状か確認をおこないます。 ■サンドブラスト　ライニング面をサンドブラストし、錆や汚れ等を除去し、ライニングに適　した粗さに粗面化します。 ■シートカット溶接展開図に基づき、ライニングシート材料をカットします。 ■貼付　基材（缶体）の被...

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表面処理事例　ポリエステルメッシュに加工可能な精密・離型表面処理

ポリエステル製メッシュを使用した治具に、加工可能な離型表面処理の事例を…

自動機の設計を生業とするするお客様から、積層フィルムからはみ出た接着剤付着対策についてご相談をお受けしました。 ■ご相談内容自動車部品に使用するフィルムの積層装置で、はみ出た粘着剤が位置決めの治具に付着するため自動化のさまたげになっていました。 ■選定の背景粘着剤が付着しないように、治具への表面処理が検討されましたが、ポリエステルメッシュを使用した治具のため、「低温加工性」や「精密性...

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ガラス器具・理化学機器の飛散防止に　『ノンスキャコート』

可視光線透過率95％！！中身の危険薬品や高額な医薬品原料の飛散を防ぐ、…

ビーカーやフラスコなどのガラス器具、理化学機器に独自のフッ素樹脂コーティングを施すことによって、転倒･落下で破損した際のガラス飛散を防ぎ、現場の安全を守ります。また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、内容物の視認や計測のしやすさは変わりませ...

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テフロンコーティング　「外観検査の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、…

テフロンコーティングの検査工程の一つ、外観検査についてご紹介します。【外観検査の３つポイント】 ■コーティングの加工範囲加工後のコーティング被膜が、打合せ事項及びご注文通りであるかを図面や個別仕様を参照し、目視で確認を行います。主にコーティングの加工範囲、マスキングのご指定がある場合は、指定箇所と範囲を確認します。 ■指定のコーティング材料が使われているかの確認 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「膜厚測定の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、…

こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。テフロンコーティングをご相談いただいた際、お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せやご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位コーティングの膜厚測定では、その多くで「μｍ（マイクロメートル）」＝1000分の1mmの単位を用います。 ■...

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【ガラス飛散防止フッ素コーティング】環境改善・安全対策に

可視光線透過率95％！中身の危険薬品や高額な医薬品原料の飛散を防ぐ、進…

ビーカーやフラスコ、試験管などのガラス器具や理化学機器に独自のフッ素樹脂コーティングを施すことによって、転倒･落下で破損した際のガラス飛散を防ぎ、現場の安全を守ります。また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、内容物の視認や計測のしやすさはほ...

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