『ビールスクリーニングキット』

PR特異性の高い方法として確立されているビール腐敗原因細菌検出法。

『ビールスクリーニングキット』は、リアルタイムPCR法を用い、 醸造および飲料業界において非常に高感度で特異性の高い方法として 確立されているビール腐敗原因細菌検出法です。 48-72時間以内に判定可能(実際の手技時間は40分以内)。 完全にライセンス化された技術を用いています。 【特長】 ■48-72時間以内に判定可能(実際の手技時間は40分以内) ■インターナルコントロー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フォーディクス

解砕機（ダマほぐし機）ランデルミル

PR工程中に発生する二次凝集品の造粒物（ダマ）をほぐします！ 低速回転の…

工程中に発生する二次凝集品の造粒物をほぐします！ ランデルミルは粉体処理の中間工程、特にふるい分け・混合・貯蔵・計量・充填操作など単位操作のコンディショニングにも有効です。 さらに、分解・洗浄が容易なのでサニタリー性を要求する食品・医薬品・化学薬品などの解砕に好適です。 【特長】 ・シンプルなワンローラータイプ ・工具なしで分解、組み立てが可能 ・密閉構造で、粉漏れがない ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社徳寿工作所

【無料進呈】ゴム部品の試作・成形 ※取り扱い材料の物性表付き資料

型製作～製品お渡しが最短1週間！良品廉価の材料提案で低コスト化にも貢献…

当社は『ゴム部品の試作・成形』で豊富な実績を有し、 試作型の製作から製品の納品まで最短約1週間の超速対応が可能です。 使用環境や用途に合わせて、安価で要求性能を満たす材料を提案。 ゴム部品の試作スピードの向上と低コスト化に貢献します。 【こんなお悩みを解決】 ・安価で性能を満たす材料を選びたい ・型製作ゴムで形状確認を急いで行いたい ・耐候、耐熱、耐油、硫黄フリーなど特殊スペ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大和ケミカル

資料『ゴムの基礎知識　～種類・用途～』

原料ゴムや加硫剤、加硫促進剤の「ゴム配合剤の目的と種類」をご紹介！

広く利用されている「ゴム」には「天然ゴム」と「合成ゴム」があります。 ゴムの主な用途には、タイヤ、ボール等の弾性を生かす用途をはじめ、 ホース、バンド等の伸縮、柔軟性のある特性を生かす用途などがあります。 また、合成ゴムには油やガソリンに強いもの、電気を通すもの、 通さないものなど、さまざまな種類があり、各種の合成ゴムの特長を理解し、 使用目的に合せて材料を選択していきます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大和ケミカル

【医療機器分野】ゴム部品製造

クリーンルーム仕様ISOクラス８対応（クラス10万）。シリコーンゴム製…

大和ケミカルは、2019年3月に本社第2工場1階フロアのクリーンルーム 全面改装工事が完了し、4月より稼働を開始致しました。 クリーンルーム仕様は、ISOクラス8対応(クラス100,000)。 医療・電力・コネクター関連のシリコーンゴム製品を中心に射出成形から、 仕上・加工・検査・梱包までの工程をクリーンルーム内で完了出来る体制 としたことで、より安定した品質維持を進めて参ります。 また、今回...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大和ケミカル

【課題解決】ゴム製品のトラブル：当社のVA提案・QCD効果

大きな価格低減に繋がった事例や、根本対策が行えた事で市場でのリスクが無…

過去にご評価頂いた事例をご紹介いたします。 オーバースペック気味な図面記載内容について、 使用用途を伺った上で、数パターンの代替え材質グレードをご提案。 評価を行った上で、図面変更頂き、価格・性能のバランスが取れた材料を ご採用頂いた事で、大きな価格低減に繋がり合理化表彰を頂きました。 当社ではお客様のニーズに合った様々なご提案をご用意し、品質・価格・ リードタイムの全てに於いて、好適なご提...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大和ケミカル

株式会社大和ケミカル 会社案内

技術と品質を見つめ続ける心がある！様々な用途のゴム部品をグローバルに提…

当社は、自動車部品・電力インフラ・医療・家電民生・小型エンジン関連の 部品を材料設計から部品製造まで一貫して行っております。 素材開発のノウハウを蓄積してきたことで、試作開発の柔軟性やスピードが 向上、開発に1年かかっていたところを、今では平均して3カ月から半年で新規 特殊配合を開発できるようになりました。 今後はレシピデータを整理・集約していき、開発のさらなる効率化を図って ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大和ケミカル

『各ゴム製造方法のメリット・デメリット』を資料にてまとめました

コンプレッション成形、インジェクション成形のメリット・デメリットをご紹…

成形方法にはそれぞれのメリット・デメリットがあり、お客様の使用用途や ご要望に合わせた選定が必要となります。 “コンプレッション成形”では、比較的安価に製作出来る金型が多いですが、 細ピン等、繊細な形状の金型に対応し辛いというデメリットがあります。 また、“インジェクション成形”では、材料が一定量で自動供給される為、 成形条件を一定に保ち易いですが、小ロット品への対応に向きません...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大和ケミカル