【廃食油を燃料利用しCO2を削減！】マルチオイルボイラシステム

PR食品工場から排出される使用済み廃食油や排水浮上油を回収、ボイラ燃料とし…

マルチオイルボイラは、自社開発マルチオイルバーナー搭載の省エネボイラです。 従来廃油は、産業廃棄物又は処理委託が多いですが工場内での再エネルギ－が可能、 ボイラ燃料の有効活用として廃油に新たな価値をご提案いたします。 廃食油は、植物由来のためバイオマス燃料としてCO2排出削減やカ－ボンニュートラル、 マルチオイルボイラ導入による更なる省エネ効果や環境社会に貢献いたします。 ■特長...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社太陽 E＆A事業部

コンテナ洗浄脱水機【省人化・CO2削減。ロボットとの組合せも！】

PR洗浄後の乾燥に蒸気を使用しない高速回転の遠心力で脱水。ロボットやAGV…

スーパー、コンビニの店舗とセンターや、工場とセンター間で 商品の配送に使用するコンテナ（容器）の洗浄に好適な洗浄脱水機。 低圧多水量でコンテナの全面に水が当たり汚れを一掃したのち、 遠心脱水方式でしっかりと脱水します。 洗浄枚数は1時間あたり450～2000枚。 コンテナ、汚れ、洗浄枚数、設置スペースに合わせて設計、製作いたします。 【省人化】 洗浄機の前後工程を自動化することでさらなる省人化を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社クレオ

【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(食品メーカー)

電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例

東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(車体工場)

液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例

某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現するこ...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(受電設備メーカー)

水切り効果がアップ！電力消費削減、CO2削減でSDGsに貢献した事例

受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社