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    撹拌機「AJITER」×水圧モータ「NADS」

    PR水の力で撹拌機を動かす!エアーを使わないので空気が綺麗、電気を使わない…

    水道水を作動流にするNADSの水圧モータを使用した撹拌機です。 エアーを使わないので空気が綺麗、電気を使わないので環境に配慮した 安全・安心な撹拌機です。 【NADSとは?】 NADSはNACOL株式会社の新・水圧技術(ADS: Aqua Drive System)を 使用したポンプやモータ、リリーフ弁、ソレノイドバルブ等を展開する シリーズ。空圧や電気駆動では難しかった高性能な駆...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社島崎エンジニアリング 本社

  • 【デモ機あり】 粉体溶解機 / 粉末溶解ポンプ 製品画像

    【デモ機あり】 粉体溶解機 / 粉末溶解ポンプ

    PR様々な粉体を液体中に分散・溶解が可能! ダマや溶け残りなし・短時間処理…

    粉体の液体中への分散・溶解というと、タンク内の大型撹拌機で攪拌(撹拌)する、もしくはハンドミキサーで小容量の攪拌(撹拌)を何回も繰り返す、というのが一般的かと思います。ただ、これらの方法ではダマや粉体の溶け残り、処理時間が遅い、作業者に負担がかかるなど、お悩みはありませんか? 弊社の粉体溶解機を使用すれば粉体投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減され効率的な作業が可能です。また、短時間で...

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    メーカー・取り扱い企業: 関西乳機株式会社

  • 【特注品製作事例】製薬工場向け(3) 製品画像

    【特注品製作事例】製薬工場向け(3)

    洗浄しても消えず、テプラのように剥がれないので管理が楽になった事例!

    製薬工場向けに、特注品「SUS304 レーザーマーキング スコップ柄部」を 製作した事例を紹介します。 「テプラを貼ってるけど剥がれて異物混入になりかねない」 「原料小分け時に他原料用のスコップを使い品質が落ちたりすることがある」 「洗浄後、どのラインから来たものかわからなくなる」 等の困り事がありました。 そこで、レーザーマーキングを施行。 洗浄しても消えず、テプラのように...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社オオモリ

  • 【特注品製作事例】食品工場向け(1) 製品画像

    【特注品製作事例】食品工場向け(1)

    フタ裏に簡単な細工!密閉することを考慮しフタの口部分は微妙に下方向に角…

    食品工場向けに、特注品「SUS304 口付化学用ビーカー30L 330φ×350H」を 製作した事例を紹介します。 同工場では、「台車で移動中に内容物がこぼれる」 「口付きは難しいから他社では特注対応が無理だと言われてしまった」 といった困り事をお持ちでした。 そこで、手作業で口部分を製作したほか、自社の底型330φを利用。 フタ裏に簡単な細工を施しパッキンが取り外しできるよう...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社オオモリ

  • 【特注品製作事例】半導体工場向け 製品画像

    【特注品製作事例】半導体工場向け

    5段以上に積み重ねても安定!今までの数倍の量を乾燥できるようになった事…

    半導体工場向けに、特注品「SUS304 大型フルイ1200×450×150H 20メッシュ」を製作した事例を紹介します。 「中身を入れた状態で積み重ねできるものが無い」や 「ある物を乾燥させるのにカゴを使いたい」などの困り事がありました。 そこで、1.8mm目の網目で特注製作。 特注アミカゴのコーナーにコの字板を取りつけ、積み重ね可能にしました。 5段以上に積み重ねても安定...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社オオモリ

  • 【特注品製作事例】製薬工場向け(2) 製品画像

    【特注品製作事例】製薬工場向け(2)

    軽くて扱いやすい!排出時間が短縮され、残業時間が減った事例をご紹介

    製薬工場向けに、特注品「SUS304 広口ロート300φ×出し口120φ 板厚0.8t」を製作した事例を紹介します。 「今のロートは出し口が50φと小さく排出に時間がかかって面倒」 「いつもの加工屋さんではホッパーは難しいからできないと言われた」などの 困り事がありました。 そこで排出口サイズを120φにして、板金(手作業)で製作したほか、 軽量化を優先し板厚0.8tで製作。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社オオモリ

  • 【特注品製作事例】薬品工場向け 製品画像

    【特注品製作事例】薬品工場向け

    底はR付き!30φから1000φまで様々な底型を保持しています

    薬品工場向けに、特注品「SUS304 ロングタンク 290Φ×700H」を 製作した事例を紹介します。 同工場は、工場が狭くて場所が無くて困っており、本体は洗いやすく、 極力安くしたいというご要望。 そこで、自社の底型を利用して製作。フタも他サイズの底板を利用、 パッキンは無しにしてロープライスプランで製作しました。 【事例】 ■薬品工場向け ■特注品:SUS304 ロ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社オオモリ

  • 【加工事例】換気部品ダンパー 製品画像

    【加工事例】換気部品ダンパー

    換気部品ダンパーの加工事例をご紹介します。

    金属製品の洗浄、溶接、磨き(研磨)、組み立て、検品作業を行う 燕器工株式会社の加工事例をご紹介します。 サイズ150mm用の、SUS304換気部品下胴ダンパーをプレス6工程 (絞り 成形 側抜き 中抜き ピアス サイドピアス)で加工を施しました。 【概要】 ■製品説明:SUS304換気部品下胴ダンパー サイズ150mm用 ■加工内容:プレス6工程(絞り 成形 側抜き 中抜き ...

    メーカー・取り扱い企業: 燕器工株式会社 本社

  • 【加工事例】換気部品ガラリ 製品画像

    【加工事例】換気部品ガラリ

    換気部品ガラリの加工事例をご紹介します。

    金属製品の洗浄、溶接、磨き(研磨)、組み立て、検品作業を行う 燕器工株式会社の加工事例をご紹介します。 サイズ150mm用の、SUS304換気ガラリをプレス5工程 (絞り2回 抜き 起こし ピアス穴開け)突っ切り工程で加工を施しました。 【概要】 ■製品説明:SUS304換気部品ガラリ サイズ150mm用 ■加工内容:プレス5工程(絞り2回 抜き 起こし ピアス穴開け)突っ切り...

    メーカー・取り扱い企業: 燕器工株式会社 本社

  • 【加工事例】換気部品下胴 製品画像

    【加工事例】換気部品下胴

    換気部品下胴の加工事例をご紹介します。

    金属製品の洗浄、溶接、磨き(研磨)、組み立て、検品作業を行う 燕器工株式会社の加工事例をご紹介します。 サイズ225mm用の、SUS304換気部品下胴をプレス4工程 (絞り2回 側抜き 中抜き)焼鈍・溶接工程で加工を施しました。 【概要】 ■製品説明:SUS304換気部品下胴 サイズ225mm用 ■加工内容:プレス4工程(絞り2回 側抜き 中抜き)焼鈍・溶接工程で加工 ...

    メーカー・取り扱い企業: 燕器工株式会社 本社

  • 【加工事例】換気口丸形フード 製品画像

    【加工事例】換気口丸形フード

    換気口丸形フードの加工事例をご紹介します。

    金属製品の洗浄、溶接、磨き(研磨)、組み立て、検品作業を行う 燕器工株式会社の加工事例をご紹介します。 サイズ250mm用の、SUS304換気口丸形フードをプレス4工程 (絞り2回 側抜き ツバお越し)で加工を施しました。 【概要】 ■製品説明:SUS304換気口丸形フード サイズ250mm用 ■加工内容:プレス4工程(絞り2回 側抜き ツバお越し) ※詳しくはPDF資料...

    メーカー・取り扱い企業: 燕器工株式会社 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 直江兼続風の兜 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 直江兼続風の兜

    溶接技術、研磨技術をご紹介!板厚の違うSUS板を溶接しバフ研磨、鏡面仕…

    自社の溶接技術、研磨技術を製品で見て確認できるようサンプルとして 『直江兼続風の兜』を作製しました。 板厚の違うSUS板を溶接し、更に#800番でバフ研磨、鏡面仕上げしました。 いつの時代も「愛」が色あせる事はありません。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:スピニング、TIG熔接、研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 角形ホッパー(鏡面研磨) 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 角形ホッパー(鏡面研磨)

    鏡面研磨を実施!食品用機械用角形ホッパーの加工事例をご紹介

    食品、医療業界で使用される『角型ホッパー』の加工事例をご紹介します。 食品用機械や製薬設備の機械部品で、高い研磨技術が要求されます。 曲げ工程で誤差が出ないように折り曲げ、熔接工程で歪みのないよう 継ぎ合わせ、高い精度の製品を作ります。 研磨工程ではその継ぎ合わせ面をきれいに削り、外面・内面ともに 高品質に仕上げる事で、雑菌発生率を低く抑えることに繋がります。 【事例】...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 角型ホッパー(TIG熔接) 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 角型ホッパー(TIG熔接)

    高い研磨技術が要求される食品用機械や製薬設備部品の加工事例をご紹介!

    食品、医療業界で使用される『角型ホッパー』の加工事例をご紹介します。 食品用機械や製薬設備の機械部品で、高い研磨技術が要求されます。 外面のビードカットはもちろん、内面のなめらかな仕上がりは秀逸。 熔接箇所は4辺とフランジで、歪みはありません。 【事例】 ■業界:食品、医療 ■材質:SUS304、SUS316 ■加工:板金、TIG熔接、研磨(#400~) ※詳しくは...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 配管 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 配管

    サニタリー、食品、医療向けの配管の加工事例をご紹介!

    当社が加工を行った『配管』の事例をご紹介いたします。 サニタリー系のパイプの内面研磨は内径φ4~研磨可能です。 当社では、食品、医療、製薬、浄水器関連の機械部品製造において、 得意分野の熔接では多少の寸法誤差を叩いて合わせ、滑らかに繋ぎ合わせます。 この作業が次工程への作業効率UPに繋がります。また、製品の中では 大きく移動の出来ないワークに関しては出張研磨も行っております。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 換気口デザインカバー 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 換気口デザインカバー

    歪みが出ないよう熔接!換気口デザインカバー(ツヤ消し仕上げ)の加工事例…

    『換気口デザインカバー(ツヤ消し仕上げ)』の加工事例をご紹介します。 歪みが出ないよう熔接し、前面には琉球畳風にサテン仕上げを、 側面にはヘアーライン仕上げを施しました。 当社では社内で熔接・研磨を行なっているため、綿密な打ち合わせをし、 状況にあった手順で作業を進めていくことが可能です。 製品の運搬移動も省けるので、不要なキズの低減や納期短縮に繋がります。 【事例】 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 ステンレス球体 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 ステンレス球体

    溶接後に継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨!ステンレス球体の加工事例

    当社が加工した『ステンレス球体(熔接後鏡面研磨)』の事例をご紹介します。 本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、球体にしました。 さらに、継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。 最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。鏡板として使用する場合、 業界としては食品(液体)が多く、主にタンクに使用されます。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • 【製作事例】円筒絞り曲げ加工あり-アルミ5052 製品画像

    【製作事例】円筒絞り曲げ加工あり-アルミ5052

    アルミのような軟質材でも割れや切れのない絞り加工!納期もご相談いたしま…

    ニチマン工業株式会社は、試作という分野のなかでとりわけ超深絞り加工に 特化してる会社です。 アルミのような軟質材でも割れや切れのない絞り加工ができます。 当社では他にも、純チタンをはじめ、SPCCや、SUS304など様々な 素材の加工が出来ますので、加工でお困りでしたら当社まで お気軽にご相談ください。 【仕様】 ■材質:アルミ5052 ■厚み:0.5mm ■サイズ:...

    メーカー・取り扱い企業: ニチマン工業株式会社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 特殊型ホッパー 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 特殊型ホッパー

    板金、TIG熔接、研磨を行った特殊型ホッパー(二股ホッパー)の加工事例

    『特殊型ホッパー(二股ホッパー)』の加工事例をご紹介いたします。 先端が二股に分かれている異形ホッパー。 二股の継ぎ合わせ部は熔接、研磨ともに高い技術が要求されます。 なめらかな仕上がりにするには研磨技術はもちろんの事、いかにキレイに 熔接出来るかが重要となります。 【事例】 ■業界:食品、製薬 ■材質:SUS304 ■加工:板金、TIG熔接、研磨(内外面#400~...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 倒しても餅がつけない臼 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 倒しても餅がつけない臼

    半球(鏡板)と板金物を熔接し外面ヘアーライン、内面鏡面の研磨を実施!

    当社が加工した『倒してもやっぱり餅がつけない臼』の事例をご紹介します。 半球(鏡板)と板金物を熔接し、研磨。 立ち上がりに2カ所継ぎ目がありますが、平らにビードカットし、 ヘアーライン仕上げを施しました。 天面、底面も熔接後、研磨をしました。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:プレス、板金、熔接、研磨(外面ヘアーライン、内面鏡面) ※詳...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 球体(7個集めると…?) 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 球体(7個集めると…?)

    本来は鏡板として使用される半球同士を熔接し球体に!加工事例のご紹介

    本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、「球体」にした 加工事例をご紹介します。 継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。 最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。 鏡板として使用する場合、業界としては食品(液体)が多く、 主にタンクに使用されます。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:プレス、TIG熔接、研磨(鏡面研磨) ※詳...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 寿後家兼光 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 寿後家兼光

    熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけた加工事例のご紹介

    直江兼続が愛用していた『後家兼光(ごけかねみつ)』の 刀もどきを加工いたしました。 熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけ、 時代を切り拓く力を宿しています。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:レーザーカット、削り、熔接、研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...※詳しくはPDF資料をご覧いただくか...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例WELDING DRAGON 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例WELDING DRAGON

    職人のセンスが光る一品!TIG熔接、プレス加工を行った事例をご紹介

    株式会社羽賀研工業が行った加工事例をご紹介します。 職人のセンスが光る一品。 どの部分にどのような色味を出すのか、アーティスティックに 製作しました。 完全受注生産です。 【事例】 ■業界:アート ■材質:SUS304 ■加工:TIG熔接、プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • 【精密板金加工の事例】自動改札外装部品などインフラ関連機器1 製品画像

    【精密板金加工の事例】自動改札外装部品などインフラ関連機器1

    「自動改札外装部品」や「防災無線筺体」をラインアップしています!

    当社が製造および組立を行った『インフラ関連機器』をご紹介します。 ファイバーレーザー溶接加工による「自動改札外装部品」をはじめ、 「EV充電器筺体」や「防災無線筺体」をラインアップ。 新鋭の設備を取り揃え、一貫生産体制を整えることで、超多品種少量生産を 実現。様々な業界で培ったノウハウにより、短納期かつ高品質なものづくりを 行っています。 【ラインアップ】 ■自動改札外装...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社佐藤電機製作所 山梨工場

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