• 【短納期・低コスト】コンプレッサーの販売から設置・メンテナンス 製品画像

    【短納期・低コスト】コンプレッサーの販売から設置・メンテナンス

    PRご提案から保守まで、一環した技術の提供!導入後も安心してご利用頂けます…

    大和機工では、コンプレッサーの設置からアフターサポートまで 丁寧に対応いたします。 お客様の立場で合理的・経済的な機種を選定し、 現地据付工事では短納期・低コストを目標として施工管理を実施。 工事完了後は、厳重な機能検査・試運転調整を行ったうえで、お客様へお渡し致します。 また、設備の納入後は定期的な点検業務・ルーティーン整備等も行っております。 【特長】 ■販売 ...

    メーカー・取り扱い企業: 大和機工株式会社

  • 珪藻土が要らない高精度濾紙 製品画像

    珪藻土が要らない高精度濾紙

    PR作業環境、作業効率を大きく改善、珪藻土による吸着効果を付加した機能紙で…

    研究開発・製造で活躍する濾紙・濾過器を豊富に取り揃える弊社では、 濾材に珪藻土とセルロースを使用した『濾過板』を取り扱っています。 除粒子、除菌濾過、パイロジェン除去などに対応した高い吸着効果と 内部捕捉効果が特長で、「NA標準タイプ」をはじめ、不純物の含有が少ない 「NRPタイプ」、長寿命な「NAロングライフタイプ」などをラインアップ。 オートクレーブ滅菌、温水殺菌、薬剤殺菌にも対応可能です。...

    メーカー・取り扱い企業: アドバンテック東洋株式会社

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    【セミドライ加工.com】クーラント管理上のメリット

    企業環境負荷の低減が可能!セミドライ加工におけるクーラント管理上のメリ…

    セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低下するため、濃度維持のための補給、クーラント濃度 測定等の工数が発生します。 セミドライ加工では噴霧した微量クーラントは乾くため回収、循環は不要。 そのため前述のクーラント管理コストやクーラ...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【切削油.com】切削油のメリット/デメリット 製品画像

    【切削油.com】切削油のメリット/デメリット

    潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる!切削油のメリットとデメ…

    「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特に梅雨から夏場にかけて 気温が上がってくると嫌気菌バクテリアによる切削...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【セミドライ加工.com】機械加工上のメリット 製品画像

    【セミドライ加工.com】機械加工上のメリット

    スプラッシュガードが不要!セミドライ加工における機械加工上のメリットを…

    セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細径の切削ポイントに動粘度係数の大きな ミストは侵入ができ刃先部の潤滑が十分に得られます。 そのため細径ドリルの切削抵抗を低減でき折損せずに細径深穴加工が 可能になります。 ...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【切削油.com】切削油の臭いと対策 製品画像

    【切削油.com】切削油の臭いと対策

    "他油の混入を防ぐ"など、切削油の臭いと対策についてご紹介します!

    水溶性切削油剤に含まれる鉱油や油脂、界面活性剤等の他にも、機械から 作動油や潤滑面からの油剤混入もあり、これらが微生物の餌となり増殖 しますが、増殖過程で硫黄系化合物や各種の臭気ガスを発生します。 したがってこの臭い対策としては"微生物を増殖させない""他油の混入を防ぐ" "切りくずの影響を除く"等があります。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【臭い対策...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【切削油.com】切削油のメンテナンス方法 製品画像

    【切削油.com】切削油のメンテナンス方法

    "不水溶性切削油剤"と"水溶性切削油剤"のメンテナンス方法を詳しく解説…

    切削油剤には大きく分けて油性の不水溶性切削油剤と水による希釈を 前提とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性切削油剤の劣化の原因としては他からの油混入、切りくず、 混入水分、加工熱等で、水溶性切削油剤の劣化の原因は、微生物、他油混入、 切りくずがあり、水溶性切削油剤は水で希釈して使用することから使用液が...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

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