• 円筒容器用 長尺タックラベル<リーフレットタイプ> 製品画像

    円筒容器用 長尺タックラベル<リーフレットタイプ>

    PR印刷技術を応用して“容器の円周以上”の表示スペースを確保。自動貼り付け…

    当社が提供する『円筒容器用 長尺タックラベル』は、 印刷技術を応用し、ボトル容器の円周を超える表示スペースを 確保できるリーフレットタイプの糊付きラベルです。 容器に長尺のラベルを自動機で巻き付けることが可能で、 比較的安価に、多くの情報を表示することができます。 開封部はミシン開封とリクローズタイプの2種から選択可能。 ヒト用・動物用医薬品や農薬などの容器ラベルに好適です。 ...

    メーカー・取り扱い企業: シーレックス株式会社

  • マイクロリアクターULREA(アルリア)シリーズ 製品画像

    マイクロリアクターULREA(アルリア)シリーズ

    PR各種ナノ粒子の超精密合成、大量生産ができます。

    ULREA(アルリア)シリーズは2枚のディスク間にできるマイクロメートルオーダーの間隙を反応場、晶析場として応用した湿式法・連続式の反応装置です。 金属、合金、酸化物、複合酸化物、有機顔料など各種ナノ粒子の超精密合成・表面処理と大量生産が容易に実現できます。 その他、マイクロスフェア、ナノスフェアも容易に創製可能です。 【ULREA(アルリア)の特長】 1. 確実なスケールアッ...

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    メーカー・取り扱い企業: エム・テクニック株式会社

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    【セミドライ加工.com】クーラント管理上のメリット

    企業環境負荷の低減が可能!セミドライ加工におけるクーラント管理上のメリ…

    セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低下するため、濃度維持のための補給、クーラント濃度 測定等の工数が発生します。 セミドライ加工では噴霧した微量クーラントは乾くため回収、循環は不要。 そのため前述のクーラント管理コストやクーラ...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【切削油.com】切削油のメリット/デメリット 製品画像

    【切削油.com】切削油のメリット/デメリット

    潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる!切削油のメリットとデメ…

    「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特に梅雨から夏場にかけて 気温が上がってくると嫌気菌バクテリアによる切削...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【セミドライ加工.com】機械加工上のメリット 製品画像

    【セミドライ加工.com】機械加工上のメリット

    スプラッシュガードが不要!セミドライ加工における機械加工上のメリットを…

    セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細径の切削ポイントに動粘度係数の大きな ミストは侵入ができ刃先部の潤滑が十分に得られます。 そのため細径ドリルの切削抵抗を低減でき折損せずに細径深穴加工が 可能になります。 ...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【切削油.com】切削油の臭いと対策 製品画像

    【切削油.com】切削油の臭いと対策

    "他油の混入を防ぐ"など、切削油の臭いと対策についてご紹介します!

    水溶性切削油剤に含まれる鉱油や油脂、界面活性剤等の他にも、機械から 作動油や潤滑面からの油剤混入もあり、これらが微生物の餌となり増殖 しますが、増殖過程で硫黄系化合物や各種の臭気ガスを発生します。 したがってこの臭い対策としては"微生物を増殖させない""他油の混入を防ぐ" "切りくずの影響を除く"等があります。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【臭い対策...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【切削油.com】切削油のメンテナンス方法 製品画像

    【切削油.com】切削油のメンテナンス方法

    "不水溶性切削油剤"と"水溶性切削油剤"のメンテナンス方法を詳しく解説…

    切削油剤には大きく分けて油性の不水溶性切削油剤と水による希釈を 前提とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性切削油剤の劣化の原因としては他からの油混入、切りくず、 混入水分、加工熱等で、水溶性切削油剤の劣化の原因は、微生物、他油混入、 切りくずがあり、水溶性切削油剤は水で希釈して使用することから使用液が...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

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