排水処理システム『排水処理膜ろ過システム』

PR二次汚染物が発生せず、豊富な排水処理実績を誇る排水処理システム！

『排水処理膜ろ過システム』は、ダイオキシン・重金属を除去する 排水処理システムです。 処理水は、繊細な超高圧ポンプにそのまま再利用でき、放流可能な レベルまで処理が可能です。 定期的に自動逆洗浄する機能がついている為、安定して高度な処理 水質を得ることができます。 また、焼却施設解体工事での環境負荷の低減・最終処分費の大幅コスト 削減に貢献します。 【特長】 ■環...

メーカー・取り扱い企業： セントラルフィルター工業株式会社

クリーンルーム用『キムテックA8+カバーオール』　※サンプル進呈

PR抜群の通気性、防護性、快適性、コストパフォーマンスを提供します！シング…

『キムテックA8+カバーオール』は、お客様のストレス軽減とコンタミネーションのリスクを低減できるようデザインされたクリーンルーム用ウェアです。 抜群の通気性と防護性を兼ね備えた肌触りの良いSMS素材は、クリーンルームでの作業を快適にし生産性を向上させます。 フード付きだけなく、袖のめくり上がり防止の親指ループで手首や腕の暴露も防止します。 また、独自の折りたたみデザインで着用時に...

メーカー・取り扱い企業： キムテック（Kimtech）・ビジネスユニット 旧キンバリークラーク・サイエンティフィックPPE事業部

ODB++データ変換 検査プログラム作成支援ソフトウェア　

直感的にわかりやすい操作で、オペレータの負荷低減・検査効率アップに貢献

基板設計のCADデータ（ODB++形式）を取り込んで直接検査プログラムを作成できる、タカヤオリジナルのソフトウェアです。 特徴 ・Gerber（ガーバー）、ネット情報を手作業で編集する必要がなく大幅作業時間短縮、変換ミスなし ・回路エレメントの可視化により、不良個所の特定が容易 ・設計データの変更があっても、CADデータを再度読み込むことで自動的に変更箇所のみを抽出、部分修正が可能 ...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社

TPS-13 検査プログラム作成支援ソフトウェア

直感的にわかりやすい操作で、オペレータの負荷低減・検査効率アップに貢献

入手が容易なマウントデータから、タカヤフライングプローブテスタ用の検査プログラムを自動で生成する汎用性の高いワークステーションソフトです。 誰でも簡単に短時間で扱える操作性と、様々な検査用途に対応する機能を追及しています。 特徴 ・リアルマップ（実基板画像）の取り込み画面表示　不良個所の特定やコンタクト位置の確認が容易 ・データ変換は簡単操作、ワンタッチで対応 ・部品形状/領域指定/...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社

【導入事例】発電・電力システム向け基板検査

発電・電力システム向け基板検査に、タカヤのフライングプローブテスタを活…

ショート・ブリッジの有無を精密にチェックし、通電前に不良箇所を特定。 高信頼性の品質保証: 電気特性の検査により、誤挿入や極性不良を防止。 通電試験前に基板の不具合を未然に防ぎ、基板破損のリスクを低減。 廃棄基板の削減: 通電試験中に発生する部品破損や基板破壊を最小化。 不良基板の排除により、廃棄コストを削減し、製品歩留まりを向上。 ディスクリート部品への対応: 手挿入部品や大型部品の物理的...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社

【導入事例】コンシューマー製品向け基板検査

コンシューマー製品向け基板検査に、タカヤのフライングプローブテスタを活…

より、実装機や基板への直接的な負担をかけずに検査可能。 人為的ミスの排除: 人の手作業や目視に頼ることなく、機械による正確で短時間の検査を実現。 実装前段階での検査により、ロット全体の不良リスクを低減。 プログラム確認の強化: マウンタのプログラムと部品の一致を検証し、実装プログラムミスを未然に防止。 機種切り替え時のプログラムエラーによる不良発生を抑制。 量産工程での安定性向上: 部品定数...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社

【導入事例】初回確認、ライン切り替え時の確認検査

両面テープを貼付した試し打ち基板や、実装スタート直後の実装基板初回検査…

グプローブテスタによる自動検査をおすすめしております。ライン切り替え後の確認作業を正確かつ短時間に行うことが可能です。 実装機の切り替え時間短縮による稼働率向上・人件費の削減・不良品発生リスク低減を考えられているお客様はぜひ導入をご検討ください。...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社

【導入事例】EMS企業における電気検査の重要性

EMS企業様が抱える課題をタカヤのフライングプローブテスタが解決します…

応性: 治具レス（治具不要）テスタの活用により、設計変更に迅速に対応可能。 試作から量産までのプロセスをスムーズに進行。 高品質のものづくり: 試作段階から高品質を追求することで、量産時の不良率を低減。 温度管理が重要なハンダ印刷やリフロー工程の適切性を検証可能。 コスト削減: 治具再作成のコストや時間を削減。 量産データの事前確認や検証により、量産時の不良対応コストを削減。 ミスチェック防...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社