【EMS企業様への導入実績】
・基板の試作段階から電気的な検査を行うことで、量産前の品質保証を実現。
・基板設計や部品選定の最適化を早期に行い、後工程での不良削減に寄与。
【お客様がかかえられていた課題】
治具の再作成コスト:
治具式テスタでは、試作や設計変更のたびに専用の治具を再作成する必要がある。
設計変更のたびに治具の修正が求められ、コストや時間が大幅に増加していた。
設計変更への対応力不足:
従来の検査方法では柔軟な設計変更対応が難しい。
リードタイムが長く、試作段階での迅速な検証が難しい場合があった。
基本情報【導入事例】EMS企業における電気検査の重要性
【フライングプローブテスタ導入のメリット】
仕様変更への即応性:
治具レス（治具不要）テスタの活用により、設計変更に迅速に対応可能。
試作から量産までのプロセスをスムーズに進行。
高品質のものづくり:
試作段階から高品質を追求することで、量産時の不良率を低減。
温度管理が重要なハンダ印刷やリフロー工程の適切性を検証可能。
コスト削減:
治具再作成のコストや時間を削減。
量産データの事前確認や検証により、量産時の不良対応コストを削減。
ミスチェック防止:
部品交換時のリワーク工程におけるミスや配線不良を早期に検出。
試作や量産工程の各種プロファイル（温度、電気特性など）が仕様に適合しているかを電気的に確認。
| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 型番・ブランド名 | TAKAYA APTシリーズ |
| 用途／実績例 | 【導入の効果】 試作段階での迅速な問題解決: 設計変更や部品変更が発生しても、リアルタイムで電気検査を実施し、不具合を迅速に特定。 量産工程の安定化: 量産前にプロセスや部品の適合性を確認することで、不良品の発生を未然に防ぐ。 顧客満足度の向上: 高品質な製品を安定的に供給することで、顧客の信頼を獲得。 【応用例】 アフターサービス: 基板修理時の電気特性のチェックや再確認。 |
カタログ【導入事例】EMS企業における電気検査の重要性
取扱企業【導入事例】EMS企業における電気検査の重要性
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様々な産業、生産現場からの多様なニーズに「ものづくり力」で的確に応えるタカヤ。4つの事業分野での経験と実績、技術と人がシナジー効果を発揮してさらなる成長力を生み出します。 【産業機器事業】 ・インサーキットテスタ（フライングプローブテスタ）の開発、製造 ・グローバル販売、サービス網 ・フライングプローブテスタは世界トップシェア ・プリント基板検査技術 ・30年を超える販売実績 【EMS事業】 ・設計、調達、生産、受託サービス ・量産設計技術サービス ・無線モジュール利用のご提案 ・最適生産地のご提案（日本、中国、タイ） ・豊富な経験と実績 【RF事業】 ・RFIDリーダライタの開発、製造、販売 ・ストアセキュリティ製品の製造、開発、販売 ・無線応用製品のOEM受託 ・RF回路、アンテナ設計技術 ・各国電波規格認定 【ITソリューション事業】 ・ITコンサルティングサービス ・受託開発サービス ・RFソリューションサービス ・システムサポートサービス ・ソフトウェア製品販売
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