小型圧力容器の圧力計算方式確認によるトラブル防止

小型圧力容器の構造規格は独自の規格！事前に規格を確認しておくことが必要…

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器、第二種圧力容器とは 異なり独自の規格が存在し、水圧試験圧力は別途規定されているため 注意が必要となります。 この点の理解した上で設計を行うことで、余計な工数・...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

設計圧に負圧がある場合の圧力容器設計のトラブル防止

圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を行うことが必要！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器等の圧力容器の設計圧に負圧がある場合、 負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として試験圧力を定める 決まりとなっています。 そのため、圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を 行...

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材料の加工コストを考慮した圧力容器・タンク製作コストダウン

ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができます！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジを設計する際には、 設計上最低限必要な板厚に、2～3mm程度の厚みを足した板厚の規格材料を 探して選択することで、機械加工のコストを抑えることが可能。 材料の...

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圧力容器・タンクのノズル溶接部の品質向上

バーリング加工する設計にしておくことで、歪みの影響を小さく抑えることが…

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 薄板のステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズルを取り付ける場合は、 圧力容器やタンクの胴部をバーリング加工する設計にしておくことで、 歪みの影響を小さく抑えることが可能。 バーリング部分とノズルを突き合わせ...

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【製作事例】飲料工場向け　移動式サニタリータンク＜圧力容器仕様＞

人力で移動できる仕様！三重ジャケット式で製作された事例をご紹介

当社にて、飲料工場向けの移動式サニタリータンク(圧力容器仕様)を 製作した事例をご紹介いたします。 フラットバー式ジャケットを装備し、工場内でライン間を移動するために 底部にキャスターが付き、人力で移動できる仕様。 内槽上端部はカール曲...

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圧力容器・タンクのビードカット指示明記によるコストダウン

ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが…

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 サニタリーのステンレス圧力容器やステンレスタンクの設計では、 図面にビードカットの有無を記載しておくことが重要となります。 特に強度が必要な箇所はビードカットを行うと強度が下がってしまうため、 必要以上にビードカット...

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圧力容器本体フランジのフェルール設計変更による品質向上

本体内径とフェルール円径を同径で設計！製品品質の安定化を図ることが可能

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の本体フランジをフェルールで使う時、 本体内径とフェルール円径を同径で設計することで、 製品品質の安定化を図ることができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 ...

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圧力容器・タンク胴板の板厚変更によるコストダウン

2mmの板厚材料を用いることで、全体のコストを下げることが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 コスト削減を目的に薄いステンレス材料を選定しているような場合は、 1.2mmや1.5mmの材料の代わりに、2mmの板厚材料を採用することで トータルコストを下げることができます。 板厚が2mmあれば、矯正等の必要なく溶接、研磨を行うことができるため、 製作コストを1.2mm等の板厚の場合に比べて大...

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