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PR非接触ポンプでありながら高自吸(-10m)。味噌やチョコレート、ひき肉…
『デフォーミングポンプ』は、2軸スクリューポンプの特長である、非接触・無せん断・無脈動・無撹拌といった特性をもちながら 高自吸(-10m)の“脱泡液移送”を実現したポンプです。 軸封部が接液しないため、メカニカルシールは不要。 部品同士の接触が無く金属粉等のコンタミ発生の心配もありません。 脱泡装置が不要になるため、設備費のコストダウンが可能です。 【食品移送時のこんな課題を解決...
メーカー・取り扱い企業: 伏虎金属工業株式会社
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PR省スペースを実現。ピュアスチーム発生量に比例して供給水量を制御。
本装置は、独自に開発した高効率の上昇流下液膜方式の蒸発缶を採用。 さらに、独自の圧力制御(予測制御)により発生蒸気圧力を安定して供給することが可能です。 SUS316L+EP仕様でピュアスチーム発生量ごとにラインアップしております。 【特長】 ■蒸発缶と気液分離缶を一体化させることで省スペースを実現 ■始動より定格運転までの立上がりが早い ■飛沫同伴が生じないサイクロン方式の気液分...
メーカー・取り扱い企業: クリーンメカニカル株式会社 本社
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切削工具の交換時期を検知!「加工異常検出装置」 ※デモ受付中!
《刃物が悪くなる直前に交換をお知らせ!》ワークの加工不良を防ぎ、工具の…
竹中電機が開発した「加工異常検出装置」は、切削工具が悪くなってワークの加工不良をおこす前に異常を知らせる検知装置です。 マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正なツール交換時期を得ることができます。 また、クランプ式センサを利用するので、設備に後付けも可能です。 【切削工具のこんなお困りごとはありませんか?...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社竹中電機
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加工異常検出装置を導入で、切削工具の交換頻度が大幅に減少。簡単導入で工…
当社が開発した「加工異常検出装置」の導入により、効果が確認できた事例の紹介です。 【機械1台あたりの不良ワーク数】 ■200個/月から20個/月に → 90% 品質・生産性UP! 【年間刃具経費】 ■1億円から3300万円に → 60%のコストダウン! IoTを活用したスマート工場で製造現場の生産アップに貢献します。 「低コスト」「スモールスタート」「結果が早い」の3つの特長を...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社竹中電機
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加工負荷状況の見える化で品質向上・ツールコストダウン
「加工異常検出装置CIU」の配線からデータ収集までのフローを動画で紹介しています。 必要な信号やデータ収集、データ確認の方法等を簡潔にまとめています。 導入を検討中の方はもちろん、既にご購入いただいた方にもお役立ちできる内容です。是非ご視聴下さい。 CIUは、マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社竹中電機
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