行動につながる見える化の進め方【アステックセミナーオンデマンド】

短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…

このような職場におすすめです ・見える化すべきことが絞れない ・見える化の効果的な方法がわからない ・見える化が定着せず、形骸化してしまう ・業務進捗が見えず、気が付けば大幅に遅れていることがある ・リスクが見えないので、あらか...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アステックコンサルティング

見える化【アステックセミナーオンデマンド】

短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…

このような職場におすすめです ・内容が分かりづらく、単なる『掲示』になっている ・何を見るべきかを絞り切れていない ・見える化のコツがわからず、情報の羅列に終わっている ・『見えても』どう行動に移せばよいかわからない ・現場情報が錯綜して、『見える化』どころではない...

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【終了】2/22 DXセミナー現状の見える化でつくる現場改善ＤＸ

現場の作業データを収集し、分析するツールや活用方法について解説します。

『経営を強くする中小企業のビジネスを成功させるためのＤＸセミナー』全4回シリーズの 第２回目に「現状の見える化でつくる現場改善ＤＸ」を開催。 製造業の現場改善DXは、デジタル技術を活用して生産プロセスを改善し、作業効率や品質を向上させる取り組みです。センサー技術やIoTデバイスを使用して、製造ライン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アステックコンサルティング

【終了】2/14 DXセミナー現状の見える化でつくる現場改善ＤＸ

現場の作業データを収集し、分析するツールや活用方法について解説します。

『経営を強くする中小企業のビジネスを成功させるためのＤＸセミナー』全4回シリーズの 第２回目に「現状の見える化でつくる現場改善ＤＸ」を開催。 製造業の現場改善DXは、デジタル技術を活用して生産プロセスを改善し、作業効率や品質を向上させる取り組みです。センサー技術やIoTデバイスを使用して、製造ライン...

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ICTツールを活用した見える化による生産性向上【オンデマンド】

短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…

このような職場におすすめです ・見える化による改善の進め方がわからない ・生産性向上に取り組んでいるが成果が出ていない ・ICTツール導入をこれから考えている ・データを収集するだけで、そのデータをどう改善に活かせば良いかわからな...

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安定供給を実現する医薬品工場の見える化【アステックオンデマンド】

短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…

す ・供給不安の兆候の早期把握や早期対応がとれていない ・生産計画の変更が多く、現場が計画に振り回されている ・サプライチェーンのグローバル化により安定供給リスクが高くなっている ・工場の見える化を進めたいが、どうやって進めていいかわからない ・製造リードタイムが長く、現場に仕掛が多くたまっている...

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【終了しました】安定供給を実現する医薬品工場の見える化

【WEBセミナーLIVE配信／アステック技術セミナー】

を受け、安定供給と質の確保が課題とされています。現在、一部の医療用医薬品において長期にわたり安定的な供給が滞っている状態が続いているため、早期に取り組むべき課題となります。 本セミナーでは工場の見える化を進めることで、供給不足の予防や供給不安の兆候の早期把握、早期対応が取れる生産の仕組みについて説明を行っていきます。...

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【終了】DXツール活用無料Webセミナー（2023年2～3月）

改善のスピードを加速させるICTツール・システムをご紹介します

ムサポート」を開催。特に製薬・医薬品メーカーで重要なデータインテグリティ、業務フロー、CAPA管理の運用で品質管理の要である予防処置につなげます。 この他、「電子帳票からDXの第一歩を」「設備の見える化でスマート工場を実現」「理想的な計画はスケジューラ導入から」を開催。 実演を交えて、具体的なツールの活用方法と改善効果を詳しく紹介しますので、是非お気軽にご参加ください。...

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【終了】安定供給を実現する医薬品工場の生産性向上【技術セミナー】

全国の企業で改善指導を行っているコンサルタントが講師となり、各種の改善…

　１０，０００円／１名（消費税込） ◆講　師◆ 　株式会社アステックコンサルティング　チーフコンサルタント　川津　武史 ◆プログラム◆ 　１．医薬品工場の置かれている状況 　２．見える化の必要性 　３．製造部門の見える化 　４．品質管理部門の見える化 　５．リードタイム短縮の重要性 　６．生産性向上に向けた改善活動 ◆申込方法◆ 　弊社ホームページからお申込みくだ...

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終了【10月11月12月】製造現場で効果を生むDXツールセミナー

WEBによる無料セミナー実施！改善のスピードを加速させるICTツール・…

実績をデジタル化する」を開催。 ツールを使うことで、かんたんに実績収集をデジタル化することが出来ます。 この他、「生産管理ＤＸ　守れる計画立案を実現する」や「設備管理ＤＸ　 設備稼働状況を見える化する」「在庫管理ＤＸ　ＲＦＩＤで棚卸し業務を効率化する」などを開催。 目的にあったツールの活用方法と改善効果を詳しくご説明します。 導入事例もご紹介しますので、ぜひご参加ください。 ...

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【終了】DXツール活用無料Webセミナー（2024年1～3月）

中小企業のビジネスを成功させるためのICTツール・システムをご紹介しま…

いたします。 全4回シリーズの第1回目に「ＤＸコンサルが語る ゼロから始めるＤＸ推進」を開催。DX推進の基礎編として、企業のDXレベルに合わせた推進方法を解説いたします。 この他、「現状の見える化でつくる現場改善ＤＸ」「変化を勝ち抜く生産管理ＤＸ」「生産管理システム再構築の考え方と進め方」を開催。 具体的なツールの活用方法と改善効果を詳しく紹介しますので、是非お気軽にご参加ください。...

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【オンデマンドセミナー】入社二年目製造基礎２

製造企業に入社二年目の社員を対象に、改善に必要な知識を説明します。

社二年目以降の社員を対象に、 ３回シリーズの２回目として、改善に必要な基礎知識を説明します。 そもそもなぜ改善が必要なのかを理解することと、 製造現場の基本的な改善手法である５Ｓの基礎、見える化とは何か、 標準化とはどういうことか、なぜなぜ分析とはどのように進めるかについて 基礎的な内容、概要を身に付けて頂けます。 ぜひご活用ください。 【日時】 オンデマンド配信です！...

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【終了】組立工場の改善アプローチ【アステック技術セミナー】

全国の企業で改善指導を行っているコンサルタントが講師となり、各種の改善…

課題解決のための改善の方向性 　３．生産計画で受注～出荷をコントロールする 　４．スキル管理を中心とした製造部門改善 　５．生産設計強化によるコストの作り込み 　６．指標を用いた工場運営の見える化 ◆申込方法◆ 　弊社ホームページからお申込みください。 　https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html...

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【終了】造船部品メーカーの生産管理の仕組み構築セミナー

造船部品メーカーの実態を踏まえた生産管理のあり方と生産性向上について解…

田 俊秀 ◆プログラム◆ ❶ 造船業界の現状と部品メーカーの抱える問題点 ❷ 現場対応力に依存した管理からの脱却 ❸ 生産計画で受注～出荷をコントロールする ❹ 指標管理による工場の見える化と生産性向上 ◆申込方法◆ 　弊社ホームページからお申込みください。 　https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#73...

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【終了】10/12食品工場向けセミナー急激な増産への5つの切り札

増産をしたいけれど人が集まらない、食品工場に対する解決方法の切り札を解…

品工場での取り組み事例も交えながら解説します。 ◆プログラム◆ ❶ 生産計画は分単位で作る！？ ❷ 時間減らしから人減らしへ ❸ 忙しくても放置しない！取り掛かれる設備保全 ❹ 見える化と指標管理 ❺ 増産時の人材教育はこれだ！ ◆申込方法◆ 　弊社ホームページからお申込みください。 　https://www.ast-c.co.jp/seminar/technolog...

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【終了】3/27 無料セミナー｜造船部品メーカーの仕組み構築

造船部品メーカーの課題に特化したセミナーです。業界の特徴を踏まえ新たな…

田 俊秀 ◆プログラム◆ ❶ 造船業界の現状と部品メーカーの抱える問題点 ❷ 現場対応力に依存した管理からの脱却 ❸ 生産計画で受注～出荷をコントロールする ❹ 指標管理による工場の見える化と生産性向上 ◆申込方法◆ 　弊社ホームページからお申込みください。 　https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#73...

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【終了】3/12 無料セミナー｜造船部品メーカーの仕組み構築

造船部品メーカーの課題に特化したセミナーです。業界の特徴を踏まえ新たな…

田 俊秀 ◆プログラム◆ ❶ 造船業界の現状と部品メーカーの抱える問題点 ❷ 現場対応力に依存した管理からの脱却 ❸ 生産計画で受注～出荷をコントロールする ❹ 指標管理による工場の見える化と生産性向上 ◆申込方法◆ 　弊社ホームページからお申込みください。 　https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#73...

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【終了】造船部品メーカーの仕組み構築【無料セミナー】

２０年以上のコンサルティングで培った改善ノウハウを業種別に深く切り込み…

田 俊秀 ◆プログラム◆ ❶ 造船業界の現状と部品メーカーの抱える問題点 ❷ 現場対応力に依存した管理からの脱却 ❸ 生産計画で受注～出荷をコントロールする ❹ 指標管理による工場の見える化と生産性向上 ◆申込方法◆ 　弊社ホームページからお申込みください。 　https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#73...

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【終了】急激なコストアップ に対する処方箋【無料ミニセミナー】

２０年以上のコンサルティングで培った改善ノウハウを業種別に深く切り込み…

◆講　師◆ 　株式会社アステックコンサルティング　シニアコンサルタント　松山　和人 ◆プログラム◆ １） コストアップに対する改善着眼 ２） 必要な人員の考え方を変える ３） 廃棄を見える化すれば材料費は下がる ４） 設備停止の要因は徹底的につぶす ５） 成果を出すためには ◆申込方法◆ 　弊社ホームページからお申込みください。 　https://www.ast-c.c...

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【終了】急激な増産への５つの切り札【無料ミニセミナー】

２０年以上のコンサルティングで培った改善ノウハウを業種別に深く切り込み…

コンサルティング　シニアコンサルタント　松山 和人 ◆プログラム◆ ❶ 生産計画は分単位で作る！？ ❷ 時間減らしから人減らしへ ❸ 忙しくても放置しない！取り掛かれる設備保全 ❹ 見える化と指標管理 ❺ 増産時の人材教育はこれだ！ ◆申込方法◆ 　弊社ホームページからお申込みください。 　https://www.ast-c.co.jp/seminar/technolog...

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製造業ＤＸの落とし穴【アステックセミナーオンデマンド】

短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…

場におすすめです ・ＤＸとその必要性が理解できない ・ＤＸ推進の方法がわからない ・とりあえずＩＣＴツールを導入したが、何も変わっていない ・導入したツールが活用されていない ・データを見える化して満足してしまっている...

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【終了】【DXセミナー】間接部門のDXで業務の見直しを加速

セミナーでは下記ツールのご紹介・活用方法等をご案内しています。

をご案内しています。 WinActor・・・RPA（単純業務の自動化） Questetra BPM Suite・・・BPM(業務フロー作成・分析） FineReport・・・BI（データ見える化・分析） 下記URLよりPDFダウンロードして頂いた方に視聴URLとパスワードをお送りしています！ オンデマンド公開視聴期限：2023/11/1(水)～11/30(木)...

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現場視点の品質管理【アステックセミナーオンデマンド】

短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…

合の根絶に苦慮しているのが現状ではないでしょうか。本セミナーでは、このような状況から脱するために事例を交えながら、ＱＣ７つ道具を中心に「ツールの理解と使いこなし」、「効率的なデータ収集と解析」、「見える化と対策」といった視点で、現場管理に役立つポイントを解説いたします。...

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終了【6月7月】製造現場で効果を生むDXツール活用セミナーを開催

WEBによる無料セミナー実施！改善のスピードを加速させるICTツール・…

）には「機械加工のDXで生産性向上を達成」を開催。 生産計画と実績を比較することで、大幅な生産性向上が達成できます。 この他、「食品工場のDXで労働力不足を解消」や「組立職場のDXで作業を見える化・ 効率化」「間接部門のDXで業務の見直しを加速」などを開催。 目的にあったツールの活用方法と改善効果を詳しくご説明します。 導入事例もご紹介しますので、ぜひご参加ください。 【セ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アステックコンサルティング

【終了】アステックセミナーアーカイブ7月-10月【録画配信】

短時間・低価格でご視聴いただけます！企業変革をサポートするコンサルタン…

3日（水）13：30～14：30 　8月19日（金）13：30～14：30 ■小集団活動 　8月25日（木）13：30～14：30 　8月30日（火）13：30～14：30 ■見える化 　9月 6日（火）13：30～14：30 　9月14日（水）13：30～14：30 ■間接部門の５Ｓ 　9月21日（水）13：30～14：30 　9月29日（木）13：30～14：...

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「改善を基礎から学ぶ」ベーシック研修

すぐに実践に役立つ改善ノウハウをコンサルタントが具体的に伝授！

■ プログラム １日目　５Ｓの基本 ２日目　現場の見える化 ３日目　問題発見と改善手法 ４日目　なぜなぜ分析 ■研修概要 会場　貴社指定会場 時間　９：００～１６：００　６時間 定員　２０名 対象　製造部門の実務担当者の方 ...

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