株式会社デュコル　会社案内

私たちは単に機械や設備を提供するのでは無く、私たちの技術や知識をフル活用して、工場で働く従業員や近隣住民の方々が快適・安心に過ごすことができる環境を提供します。
お客様の立場に立って、最適な設備をご提案することが、私たちの役目です。

【営業内容】
○集塵装置
○脱臭装置
○局所排気装置
○空気力輸送装置
○集中掃除装置

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”既設の集じん設備を利用してフード・ダクトを変更したい”という
課題を解決した事例をご紹介します。

集じん設備の能力やダクト等を特に考慮せず、吸引口を追加してしまい
工場内の環境が悪化した場合、集じん設備の能力に合わせてフードを設置し、
各所の風量にあったダクト径を選定。各所のダクト内風速を揃えます。

また、別の場所で使用していた集じん設備を有効利用したい場合には、
既設集じん設備の性能を把握（必要に応じて調査）した上で、適切なフード、
ダクト設計を行い活用します。

【課題】
■集じん設備の能力やダクト等を特に考慮せず、吸引口を追加してしまい
　工場内の環境が悪化した
■別の場所で使用していた集じん設備を有効利用したい

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当社は『遠心粉末製造装置（遠心アトマイズ）』の生産設備や試験設備を
製造・販売するメーカーです。

本装置で製粉される粉末は真球度が高く、流動性に優れ、酸化皮膜の
コントロール、空洞のない緻密な粉末を製造することが可能。
比較的高い融点の材料も製粉できるようになりました。

特殊仕様、安全仕様についてもご対応いたしますのでご相談ください。

【特長】
■製粉される粉末は真球度が高く、流動性に優れている
■酸化皮膜のコントロール、空洞のない緻密な粉末を製造
■比較的高い融点の材料も製粉できる
■新素材（合金）の実績も数多くある

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通常のエアコンは室内の空気を循環させながら冷暖房するため、設備の能力は
部屋の広さ、室内の人数、設備の数等を想定して選定します。

従って、室内の空気を排気すれば、その分の外気が室内に入ってくるため空調が
効きにくくなります。

当事例では、外気処理エアコンの導入・工場内の空気を戻すといった対策を施しました。

【概要】
■課題
・空調した空気を排気するため、特に夏場・冬場にエアコンが効きにくくなった
■対応策
・外気処理エアコンの導入
・工場内の空気を戻す

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集塵機で捕集したダストを排出する作業時に再飛散・汚れ作業との事で
オペレータが嫌っていた、という課題を解決した事例をご紹介いたします。

粉塵固形化装置（ASH40）を導入したところ、粉塵の飛散がなくなり、
ダストも固形状となり取り扱いが楽になりました。

「回収も楽になり、保管スペースも減ったのでなくてはならない機器になっている」
というお声をいただいております。

【概要】
■課題
・集塵機で捕集したダストを排出する作業時に再飛散・汚れ作業との事で
　オペレータが嫌っていた
■改善案
・粉塵固形化装置（ASH40）を導入

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当社で承った、配管サポートの腐食を防止した事例をご紹介いたします。

換気設備の排気口が建物（配管サポート設置）側に設置されており、
排気口からの成分により配管サポートが腐食していました。

そこで、排気口の向きを変更。配管サポートの腐食を防止しました。

【概要】
■課題
・換気設備の排気口が建物（配管サポート設置）側に設置されていた
・排気口からの成分により配管サポートが腐食
■結果
・排気口の向きを換える事により配管サポートの腐食を防止

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各種作業に対するフードの形式についてご紹介いたします。

サンドブラストや袋詰、篩別（鋳物作業）などといった作業に対し、
適したフード形式があります。

「囲い式　カバー型」をはじめ、「ブース式　ドラフトチャンバー型」や、
「外付け式　スロット型」など、多数のフード形状をラインアップしております。

【フード形状（一部）】
■囲い式　カバー型
■囲い式　グローブボックス型
■ブース式　ドラフトチャンバー型
■ブース式　建築ブース型
■外付け式　スロット型

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集塵装置の故障診断についてご紹介いたします。

「全く吸込まなくなった」「吸込みが悪くなった」「負荷電流が急に減少した」
などといった症状に応じて、故障診断を実施。

例えば「集塵効率が悪くなった」原因としては、粉塵取出口からの空気もれや、
エリミネータ（水切装置）の不良などが考えられます。

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環境関連法の体系についてご紹介いたします。

環境基本法は、まず総則・環境保全の基本的施策・費用負担財政措置・
環境審議会等の4つに分けられます。

環境保全の基本的施策の「環境保全上の支障を防止すつための枠組み・規制」は
大気汚染・水質汚濁・土壌汚染・騒音などに細かく分かれ、さまざまな法律が
定められています。

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粉塵発生源のフードの制御風速についてご紹介いたします。

動力を用いて裁断する箇所や、袋詰めする箇所といった、粉塵発生源（屋内作業）に
おいて、岩石・鉱物や炭素原料・炭素製品等の対象物別に制御風速が設けられています。

制御風速には囲い式・側方式・下方式・天蓋式があり、条件によっては使用禁止な
方式もあります。詳しくは関連リンクからご覧ください。

【粉塵発生源（抜粋）】
■動力を用いて裁断する箇所
■動力を用いて彫り、仕上げする箇所
■研ま材の吹き付けにより研まし、又は彫る箇所
■研ま材を用いて動力により研まもしくはばり取りし、又は裁断する箇所
■動力により破砕し、粉砕する箇所

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作業環境測定結果の評価に基づいて行う事業者の措置についてご紹介いたします。

測定、評価を経て、「作業環境管理が適切であると判断される状態」の第1管理区分、
「作業環境管理になお改善の余地があると判断される状態」の第2管理区分、
「作業環境管理が適切でないと判断される状態」の第3管理区分に分けられます。

第3管理区分の場合、点検の実施と改善措置が求められます。

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作業環境測定の評価についてご紹介いたします。

A測定とは、気中有害物質の濃度の平均的な状態を把握するために、単位作業場を
縦横等間隔に区切って行う測定です。

B測定とは、A測定を補うための測定で、作業者の曝露量が最大と考えられる場所と
時間における気中濃度の測定です。

【概要】
■A測定：気中有害物質の濃度の平均的な状態を把握するために、単位作業場を
　縦横等間隔に区切って行う測定
■B測定：A測定を補うための測定で、作業者の曝露量が最大と考えられる場所と
　時間における気中濃度の測定
■第1評価値：単位作業場内の5%がこの濃度を超えている
■第2評価値：算術平均値

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給排気設備を調査・設置し、室内を陽圧にした事例をご紹介いたします。

給排気設備の増設を繰り返していくうちに、工場全体のエアーバランスが
とりづらくなり、局部的に室内が負圧となっていました。

そこで、現在保有している給排気設備を全て調査し、負圧要因を確定。
給気が不足している部屋に外気処理エアコンの吹き出し口を設置して、
室内を陽圧にすることができました。

【概要】
■課題
・給排気設備の増設を繰り返していくうちに、工場全体のエアーバランスが
　とりづらくなり、局部的に室内が負圧となっていた
・室圧が負圧になると、外部から埃や虫などが侵入する恐れがある

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空調設備の無い工場で、場内に炉が有る影響も有り高温の空気が上部に
滞留するといった課題を解決した事例をご紹介いたします。

工場の外に排風機を設けて場内から滞留している高い温度の空気を吸引換気。
場内に複数吸引口が付帯しているダクトを設置し、排風機にて熱排出を行いました。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【概要】
■課題
・場内に炉が有る影響も有り高温の空気が上部に滞留する
■改善案
・工場の外に排風機を設けて場内から滞留している高い温度の空気を吸引換気
・場内に複数吸引口が付帯しているダクトを設置し、上記写真の排風機にて熱排出

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当社で承った、メンテ作業時のみメッキ槽の炉蓋上に移動出来るフードを
設置した事例をご紹介いたします。

炉内のメンテ（焼き入れ）作業時に炉蓋を開放するため、大量の粉塵と高熱が
発生しており、集塵設備は作業場上部に設置された全体換気設備のみであったため、
作業者が粉塵と高熱に暴露されながらの作業になっているという問題がありました。

フードの設置後は、粉塵、高熱に暴露されずに作業が実施できるようになりました。

【概要】
■課題
・炉内のメンテ（焼き入れ）作業時に炉蓋を開放するため、大量の粉塵と高熱が発生
・作業者が粉塵と高熱に暴露されながらの作業
・発生した粉塵が回りに飛散、作業場の環境も悪化

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ごみ処理場のダクト内風速が適切でなかったり、点検口がないと、ダクト内が
ダストにより閉塞し、フードから吸引しないといった課題を解決した事例を
ご紹介いたします。

当事例では、排気口からの成分により配管サポートが腐食してしまっていました。

適正なダクト径に変更してダストが堆積しない風速を維持し、点検口を取り付けて
清掃できるように施工。結果、ダクトが閉塞しにくくなり、点検口を取り付けることで
掃除が簡単になりました。

【概要】
■課題
・ダクト内がダストにより閉塞し、フードから吸引しない
・排気口からの成分により配管サポートが腐食
■結果
・適正なダクト径に変更してダストが堆積しない風速を維持
・ダクトが閉塞しにくくなり、点検口を取り付けることで掃除が簡単になった

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ブース内では通常の環境下では作業不可能な、粉塵や音等が発生する作業を
行うために設計した事例をご紹介いたします。

作業性を損なわずに、且つ必要最小限の設備を提案するには、お客様からの
情報が最も重要です。

当社では、循環式気吹きブースや、小型溶射用ブースと集塵機の施工実績が
ございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【問題・導入経緯】
■ブース内では通常の環境下では作業不可能な、粉塵や音等が発生する作業を
　行うために設計する

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特化物予防規則の改正対応に伴う問題と改善策についてご紹介いたします。

特化物(コバルト)含有物の研削作業では、装置の研削部に光学装置が
付帯しているために研削部だけを囲い込むことが困難であり、
また、特化物(コバルト)は抑制濃度での管理であるため、測定による確認が
必要、などの問題がありました。

そこで、吸い込み口の背面(装置背面)をカーテンで囲うことで外付け側方式
フードとする、といった改善策を施すことで、設計風量において抑制濃度を
確認することができました。

【課題】
■特化物予防規則(平成25年1月1日施行・適用)の改正に伴う労働基準監督署への
　届出書及び届出書に添付する摘要書、計算書、図面他の作成
■作業性、省エネ、関係法令の遵守の3項目を考慮した局所排気設備(フード、ダクト、
　除塵装置)の設計

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インジウム化合物、エチルベンゼン並びにコバルト及びその無機化合物に係る
労働者の健康障害防止対策を強化すること等を目的として、「労働安全衛生法
施行令の一部を改正する政令」と「労働安全衛生規則等の一部を改正する省令」が
公布されました。

これら改正政省令は、平成25年1月1日から施行・適用されます。

対応策としては、粉塵の粒径に応じた除塵設備を設置する、または、局所排気装置
またはプッシュプル型換気装置を採用して、効率よく粉塵を吸引する、といった
方法があります。

【概要】
■課題
・労働者の健康障害防止対策に伴う法令改正対応
■対応策
・粉塵の粒径に応じた除塵設備を設置する
・局所排気装置またはプッシュプル型換気装置を採用して、効率よく粉塵を吸引する

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当社で承った臭気対策の事例をご紹介いたします。

現場の状況や臭気の成分、濃度等によって対策が異なり、脱臭装置を導入し
臭気成分を吸着する場合や、規制値をクリアーしているのであれば
高所(排突など)より拡散する方法があります。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【概要】
■課題
・臭気で近隣から苦情が来る
■対応策
・脱臭装置を導入し、臭気成分を吸着する
・規制値をクリアーしているのであれば高所(排突など)より拡散する

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広範囲な場所を加工する場合は粉塵等の発生源が移動するため、吸引口も
移動しながら局所で吸引した事例をご紹介します。

例えば、造船所（広い工場）で巨大な鉄板をレーザーやプラズマで切断する
工程では、広範囲のエリアを集塵しなければなりません。

切断する箇所（発生源）で局所吸引した方が効率がよく、設備を小さくできるため
イニシャルコスト、ランニングコスト共に抑えることができます。

【概要】
■課題
・広範囲な場所を加工する場合は粉塵等の発生源が移動する
■対応策
・ムービングダクトを導入

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株式会社デュコルでは、既設集じん機のフィルタを交換を行っております。

「フィルタが目詰まり(差圧が上昇)し、風量が低下した。」「排気から粉塵が
吹き漏れている。(フィルタの破損)」といった、お悩みはありませんか？

メーカー問わず先ずはご相談ください(一部対応不可のものもあり)。
フィルタのみの販売、交換工事も承ります。

【概要】
■課題
・フィルタが目詰まり(差圧が上昇)し、風量が低下した
・排気から粉塵が吹き漏れている(フィルタの破損)
・設備が普段停止しないので定期的に交換
■対応策
・既設集じん機のフィルタを交換
・フィルタのみの販売、交換工事も対応可能

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当社は『遠心粉末製造装置（遠心アトマイズ）』の生産設備や試験設備を
製造・販売するメーカーです。

本装置で製粉される粉末は真球度が高く、流動性に優れ、酸化皮膜の
コントロール、空洞のない緻密な粉末を製造することが可能。
比較的高い融点の材料も製粉できるようになりました。

特殊仕様、安全仕様についてもご対応いたしますのでご相談ください。

【特長】
■製粉される粉末は真球度が高く、流動性に優れている
■酸化皮膜のコントロール、空洞のない緻密な粉末を製造
■比較的高い融点の材料も製粉できる
■新素材（合金）の実績も数多くある

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は『遠心粉末製造装置（遠心アトマイズ）』の生産設備や試験設備を
製造・販売するメーカーです。

本装置で製粉される粉末は真球度が高く、流動性に優れ、酸化皮膜の
コントロール、空洞のない緻密な粉末を製造することが可能。
比較的高い融点の材料も製粉できるようになりました。

特殊仕様、安全仕様についてもご対応いたしますのでご相談ください。

【特長】
■製粉される粉末は真球度が高く、流動性に優れている
■酸化皮膜のコントロール、空洞のない緻密な粉末を製造
■比較的高い融点の材料も製粉できる
■新素材（合金）の実績も数多くある

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