CURTISS-WRIGHT社　配管用/高圧耐圧テスト治具 (3種類) 　

配管・パイプ・チューブの耐圧テスト時の閉止工法をキャップ溶接を
用いる場合には、こちらのGrip Tight プラグでの閉止をご提案します。
プラグをチューブ/パイプの端部に組み付けるだけで高圧値まで閉止が可能です。(Max耐圧値:96MPa)

●大幅な工数(コスト)削減になります。
キャップ溶接/カット/開先加工の一連の作業が必要なく、プラグを組み付けテスト後はプラグを外すだけです。

その他、添付資料には、既設のフランジ交換時に局所で耐圧テストが可能なプラグ類も記載されていますのでご質問はお気軽に。
※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 （詳細を見る）

熱交換器チューブの保全・メンテナンスにおいて、リークしたチューブを閉止する際にテ―パーピンを打ち込む工法や、高圧機器へはシール溶接する工法が現状工法かと思います。

米国カーティスライト社製のPop-A-Plugは、機械加工した特殊なメカニカル構造のプラグを専用工具を使用し閉止します。
約40 MPaまでの耐圧性能を保持しプラグ打ち込み後のシール溶接も不要となります。(サイズにより最大耐圧値は変わります。)

溶接作業では、作業自体の工数、熱処理等の前処理、火気使用に伴う申請、溶接施工での検査などの時間が必要となりますが、Pop-A-Plugはその工数を削減でき、熱も使用しない為、機器へのダメージもありません。

装置復旧の期間を大幅に短縮できる閉止工法となります。
※ASME PCC-2-2022・圧力装置の保全指針にてPop-A-Plugは熱交換器のチューブプラグとして推奨されております。

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米国カーティス・ライト社の「Pop-A-Plug」は、溶接を必要としなく、
専用工具を使用して特殊構造のプラグを圧着閉止する全く新しい熱交チューブのプラギング工法です。
～専用ブラシで研磨後に同材プラグでワンタッチの圧着閉止を完成します。

国内石油精製・石油化学・化学プラントのメンテナンス工事でも既に多数ご採用いただいています。

【特長及びメリット】
■大幅な工数削減が可能。
■火気溶接を使用しない為、火気申請も不要、溶接の検査も不要、溶接ダメージも無し。
■ASME規格保全指針にて推奨済み。
■各チューブの相当材プラグにより恒久閉止が可能。
■最大耐圧値：48MPa。
■適応チューブ内径：最小径12.00mm～最大径52.50mm

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米国カーティス・ライト社の耐圧テスト用プラグを活用することで耐圧テスト時における工数が大幅に削減されます。
用途別に3種類のプラグを紹介します。

●管端部閉止用：Grip Tight
●フランジ局所用：DBBプラグ
●フランジ局所用：ハイリフトフランジプラグ

【特長】
■Grip Tight
プラグを取付けるだけで高圧値(最大96MPa)まで閉止対応可能
キャップ溶接/カット/開先加工の一連の作業が不要
繰り返しの使用が可能

■DBBプラグ
上流側隔離と溶接点耐圧テストが同時実施可能
溶接加工点のみを局所で耐圧テスト可能
→媒体の少量化と工事簡略化を実現

■ハイリフトフランジプラグ
溶接時のパージ、上流側モニタリングが可能
様々なフランジ形状に対応（ネックフランジ、スリップオンなど）
溶接加工点のみを局所で耐圧テスト可能
→媒体の少量化と工事簡略化を実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）