総合カタログ

『はんだ印刷認識搭載位置補正』は、セルフアライメント効果を促進する
JUKI独自のマウンタ完結型ソリューションです。

はんだ印刷位置への補正搭載によってセルフアライメント効果を促進、
はんだ印刷位置ズレの影響を低減します。

多面取り回路の場合、基板全体の最も離れた対角線上のはんだを認識することで
全回路を一括補正できるため、はんだ認識タクトの大幅短縮が可能です。

【特長】
■はんだ認識による搭載補正機能
■マウンタ完結型の低コストソリューション
■多面取り回路の認識時間を削減
■ログ情報蓄積機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『プレースメントモニタ』は、マウンタヘッドに取り付けられた
新開発超小型カメラで、吸着・搭載動作をリアルタイムに撮像・保存し、
不良発生時、保存された画像データをもとに、目で見る要因解析を実現します。

「ムービーモード」や、「デジタルズーム機能」など解析支援機能も
充実しており、撮像した部品搭載前後の画像を比較し、部品の有り無しを
判定することが可能。

新機種生産開始時、正常に部品搭載されたマスタ画像と、生産中及び
試作打ち中に撮像した画像を並べて表示することにより、搭載状態の検証が
容易に行え、新機種立ち上げの短縮が可能です。

【特長】
■不良原因解析ツール
■部品有り無し判定
■データベース管理
■セットアップアシスト

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『PG-01』は、簡単・スキルレス操作のオフラインデータ作成機です。

JUKI製品との連携が可能。
生産を止めることなく、部品データ作成を支援します。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■生産を止めることなく、部品データ作成を支援
■簡単・スキルレス操作
■JUKI製品との連携
■ライン稼働率向上を実現

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当社が取り扱う、マトリクストレイサーバ『TRシリーズ』をご紹介します。

本体ヘッドが直接トレイから部品を吸着するタイプのトレイサーバ「TR8SR/TR8S」
をはじめ、裏面に端子のある部品を安定して供給することが可能な「TR7D」や、
部品切れが発生してもノンストップ生産ができる「TR5S/TR5D」など豊富な
ラインアップをご用意。

この他、後置きタイプのデュアルトレイサーバ「TR1」や、横置きタイプの
マトリクストレイチェンジャ「TR6S/TR6D」もございます。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■マトリクストレイサーバ（後置きタイプ）「TR8SR/TR8S」
■高速マトリクストレイサーバ（後置きタイプ）「TR7D」
■マトリクストレイサーバ（後置きタイプ）「TR5S/TR5D」
■デュアルトレイサーバ（後置きタイプ）「TR1」
■マトリクストレイチェンジャ（横置きタイプ）「TR6S/TR6D」

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当社が取り扱う、電動式フィーダ『RFシリーズ』をご紹介します。

「RFフィーダ」は、従来のEFフィーダの高精度搭載を継承しつつ、
小型、軽量化、薄型化を実現しているほか、部品供給数が大幅に向上。

対応フィーダ幅は、4mm～56mmまで対応可能で、フィーダピッチは
生産プログラムと同期し、自動認識できます。

【特長】
■優れた段取り作業性
■稼動状況の見える化
■吸着位置補正機能
■安定供給

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当社では、お客様工場への機器の設置や移設、また機器のトラブルに
対する電話対応から出張修理まで、お客様の生産性維持の為の
フィールドサポート活動を行っております。

サービス員が機器の状態を把握、お客様とご相談のうえ、
適した方法でメンテナンスを実施。

また、トレーニングや生産支援などお客様のご要望をタイムリーに
お応えする体制を整えております。

【拠点（一部）】
■日本
■中国
■韓国
■北中南米

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当社では、お客様部材での搭載実験や検証などの生産技術支援を
行っております。

「JaNets(ラインコントロールソフト)」を用いた
シミュレーションにより、装置更新における効果の確認、
現行ラインの生産性向上のご提案が可能。

また、実装技術センターではプリント基板の生産工場で使用される
実装関連装置をフルラインアップで展示しています。

【サービス】
■個別デモ
■ショールームのご案内
■実験・シミュレーション

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当社では、マウンタ、印刷機、ディスペンサ、検査機などの
本体オペレーションから日常点検までのトレーニングを提供しています。

外部プログラムミング(IS、JaNets)、部品照合(IFS-NX)、
CAD変換(FlexlineCAD)など様々なソフトの受講が可能。

また、マシン故障時の部品交換、調整のトレーニングも行っております。

【特長】
■当社トレーニングセンターにて対面トレーニング
　・業務から離れた場所で受講することで、集中し受講することが可能
■お客様の生産現場現地にて対面トレーニング
　・バージョンの違いなど気にする必要がなくトレーニングが可能
■オンライントレーニング
　・担当者の都合に合わせたトレーニングが可能

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当社では、充実した保守メンテナンスサービスを提供しております。

出張が難しい遠隔地でも、きめ細かな
保守サービスサポートが実施可能。

また、定期点検により消耗部品、リコメンドパーツの交換による、
生産能力の維持が可能。リビジョン管理をすることで、常に
マシン状況が把握できます。

【スポット保守サービスの内容】
■緊急のトラブル対応
■設備移設
■その他設備のご相談

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当社では、お客様をお待たせしない充実の
パーツ供給システムがございます。

在庫状況や部品検索、状況確認(生産中止品、代替品情報など)を
リアルタイムに確認可能。

「至急パーツが必要になった」という方も
安心して発注いただけます。

【こんなご要望ございませんか】
■そろそろ部品交換が必要だと思うので相談したい
■部品交換を勧められた
■パーツ情報が知りたい
■パーツについて相談したい
■パーツを注文したい

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『JAS ONLINE』は、お客様へ新しい技術情報をご提供する
ウェブサイトです。

「マシン情報が知りたい」「検索しやすいパーツリストが欲しい」
「所有するマシンのマニュアルが見たい」など、マシンに関する
ご要望にお応えできる情報サービスあり。

また、ご利用には会員登録(登録無料)が必要でございます。
まずはお気軽にお問合せください。

【特長】
■パーツリスト：イラスト・部品リストが見開きで視認しやすい
■部品情報：個々の部品に関する情報(写真・品番品名・在庫・対象機種)
■検索機能：サイト内情報を横断的に検索し、
　検索キーワードに基づく結果を表示
■その他EOSL(保守期限情報)、FAQ、サービスオプション(レトロフィット)

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工程間連携システムソリューション導入により、AGVでの自動搬送を
実現できた事例をご紹介いたします。

お客様のお悩みは「倉庫が離れているため作業者の負担が大きい」
「部品運搬作業に人手がかかる」等といったものでした。

導入後は、「作業時間を削減できたので、作業員は別の作業が
できるようになった」といったお声をいただきました。

【導入例】
■作業員のピッキング作業における歩数カウント
・Before：1,527,040歩/月
・After：572,640 /月（60％削減）
　
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既存棚との連携システムソリューションにより、作業者の
スキルレス化を実現した事例をご紹介いたします。

お客様のお悩みは「ピッキングに時間がかかる」
「作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい」等と
いったものでした。

導入後は、「ピッキング作業工数の軽減ができた」
「作業員が複数オペレーションできるようになった」といった
お声をいただきました。

【課題】
■作業者のレベルによりピッキング時間にバラつきがある
■ピッキングミスが発生する
■新人とベテラン(スキルの差)によって作業工数が異なる
■急な在庫切れが発生
■在庫管理に工数がかかる
　
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基幹システム連携システムソリューションにより、現場での
生産に必要な部品数に合わせてリアルタイム出庫が
可能になった事例をご紹介いたします。

お客様のお悩みは「部品管理がデータベース化されていない」
「現在使用している棚も併用して使いたい」等といったものでした。

導入後は、「ISMで解析して出庫するので、無駄な出庫部品を
減らすことができた」「部品切れ警告自動出庫により、
チョコ停時間が大幅削減できた」といったお声をいただきました。

【課題】
■生産ラインにある部品も考慮して 必要数を出庫したい
■生産管理システムなど他のシステムと連携して運用したい
■生産中部品切れによるチョコ停が多く稼働率が悪い
■生産現場から離れた場所で生産状況の確認、遠隔操作がしたい　など
　
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フィードバックシステムソリューションにより、印刷ずれを
軽減することができた事例をご紹介いたします。

お客様のお悩みは「リフロー後の不良が収まらない」
「印刷不良、実装不良が発生した場合もマシン間での情報が
伝達されず、対策に時間がかかる」等といったものでした。

導入後は、「検査機(AOI)フィードバック機能により、不良基板の作り
込みを最小限に抑える事ができた」といったお声をいただきました。

【事例概要】
■結果
・検査機(SPI)での印刷ずれ結果を印刷機に伝えることにより、
　印刷ずれを補正することができ、次の基板からの印刷ずれを軽減
・印刷機でのずれ量を感知し、未然防止で対策を打つことができる

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