ノンバックラッシ ラック＆ピニオン『TCGシリーズ』

『TCG（トロコイドカムギア）シリーズ』はノンバックラッシを特徴とした駆動要素部品です。
ラックアンドピニオンのTCGランナーとリングギアアンドピニオンのTCGリングをラインナップしております。

本製品は歯形状にトロコイド曲線を採用し、ギアに噛み合うピニオン歯を自在に回転するローラにすることによって、完全転がりによる運動伝達を実現しています。

これにより歯車機構でありながらもノンバックラッシで高精度な位置決めと、軽快な回転－直線、回転－回転運動を可能としており、クリーンルームでの採用実績もある低摩耗性を有した新しい運動伝達機構です。

【特長】
■ノンバックラッシ
■高精度位置決め
■低騒音・低振動・低摩耗・低発塵
■長尺・高速化を実現（TCGランナー）
■分割リング・大口径を実現（TCGリング）


またTCG関連製品としまして、
・TCGランナー ステンレス仕様『CRS&CPS』
・潤滑メンテナンスフリーを実現するTCG潤滑供給システム『TLS』
・ローラピニオン付き精密ボール減速機『SFP-P』
・ローラピニオン付き精密差動減速機『NSP』
をラインナップ。 （詳細を見る）

『UGD＆CPA/UDC＆CPCシリーズ』は、トロコイド歯形を持つ
分割型のカムリングです。

リングを分割製作することで必要最小スペースの無限大半径に
対応可能であり、大口径中空形状の実現も可能。

また、ローラピ二オンとの組み合わせで完全転がりによる運動伝達を
実現し、ノンバックラッシで高精度な位置決めと軽快な回転－搖動運動を
可能にします。

【特長】
■ノンバックラッシ
■分割リング・大口径を実現
■高精度位置決め
■低騒音・低振動
■低発塵
■給油不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。

現行品ではボールねじを採用しているが、減速が大きく、送り、戻りに
時間がかかり、生産効率が良くない。また、長尺でボールねじ使用する為、
たわみの対策で軸径の太いボールねじを使用しており、
コストも高くなってしまっていることが課題でした。

導入後は、ボールねじのようなたわみの心配がなく、安定した
ロングストロークの搬送を実現しました。

【特長】
■高精度位置決め、高速化により生産効率向上
■ノンバックラッシで滑らかな加減速を実現
■軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに貢献

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『UGF&CPA/UFC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形により
形成されたカムリングです。

ローラピ二オンとの組合せにより、ノンバックラッシで
高精度な位置決めと軽快な回転伝達が可能。

また、回転ー回転のカムリングとローラピ二オンが新しい
設計ニーズにお応えします。

【特長】
■ノンバックラッシ
■高精度位置決め
■低騒音・低振動
■低発塵
■給油不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『RGD&CPA/RDC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形を持つ
分割型のカムリングです。

リングを分割製作することで必要最小スペースの無限大半径に
対応可能であり、大口径中空形状の実現も可能。

また、ローラピ二オンとの組み合わせで完全転がりによる
運動伝達を実現します。

【特長】
■ノンバックラッシ
■分割リング・大口径を実現
■高精度位置決め
■低騒音・低振動
■低発塵
■給油不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『RGF&CPA/RFC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形により
形成されたカムリングです。

ローラピ二オンとの組合せにより、ノンバックラッシで
高精度な位置決めと軽快な回転伝達が可能。

また、内径の広いカムリングは中空構造のユニット化に
有効に活用できます。

【特長】
■ノンバックラッシ
■高精度位置決め
■低騒音・低振動
■低発塵
■給油不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『NSPシリーズ』は、TCGと減速機を併せた一括選定や組付け工数の
削減が可能な精密差動減速機です。

内部ギアにはトロコイド歯形を採用しTCGシリーズの最大使用荷重に
耐える強度を持ちつつ高精度の位置決めを行うことが可能。

本体は、ローラピニオンをダイレクトに取り付けられる出力形状と
なっており、NSP専用ローラピニオンが組付いた状態で最初から
ご使用をいただくことが可能です。

【特長】
■高精度
■高剛性
■モータ簡単取付
■組立工数の削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『SFP-Pシリーズ』は、ローラピ二オンが組付けられた
ノンバックラッシボール減速機です。

ローラピ二オンセットタイプなので、設計や組付けの工程を
簡素化し能率向上に貢献。

TCGシリーズのカムラックやカムリングと組み合わせることに
よって高精度な位置決めを実現します。

【特長】
■ノンバックラッシ
■モータ簡単取付
■組付選定工数を低減
■低騒音
■高精度位置決め

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『CRS&CPSシリーズ』＜ステンレス仕様＞は、TCGシリーズの
ノンバックラッシ、高精度、低摩耗・低発塵等の特長そのままに、
ステンレス鋼を用い製作したTCGランナーです。

製品オプションにて、封入/塗布するグリースを指定品に変更することや、
微粒子やイオン状物質を除去する精密洗浄の実施も対応可能です。
クリーン環境等での採用実績も多数ございます。
※製品使用材質につきましては、以下の「基本情報」をご参照ください。

【特長】
■ノンバックラッシ（独自機構により、噛み合い接触部の隙間を除去）
■長尺・高速走行（継ぎ足しによる長尺対応、180m/min以上の高速走行対応）
■高精度位置決め（製品の繰返し位置決め精度は20μｍ以下）
■低騒音・低振動（転がり接触による駆動のため、低騒音・低振動を実現）
■低摩耗・低発塵（転がり接触のため、嚙み合い接触部の摩耗は極小）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』は、予圧調整により噛合い部の
バックラッシを無くすことができるTCGランナーです。

転がりの接触は金属同士のぶつかり合いによる消耗を極力
抑えますので低摩耗・低発塵でありメンテナンス性が良好。

また、専用の継ぎ足し治具をご使用いただくことで高精度で
ラック継ぎ足しが可能ですので長尺での使用が容易に実現できます。

【特長】
■ノンバックラッシ
■長尺・高速化を実現(カムラック)
■高精度位置決め
■低騒音・低振動
■低発塵
■給油不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した
事例をご紹介いたします。

ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・低発塵を
求める要求仕様に対して当製品を導入。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製品用途：ガントリー(門型)加工機の駆動部
■動作：直動(xyz全ての軸)
■導入業界：大型工作機械、レーザー加工機、ウォータージェット加工機
■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・
低発塵を求める

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を
導入した事例をご紹介いたします。

製品用途はガントリーローダの駆動部、動作は直動(xzの軸)。
主な要求仕様はノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・
高い精度・低発塵。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製品用途：ガントリーローダの駆動部
■動作：直動(xzの軸)
■導入業界：工作機械、各加工機
■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・
低発塵を求める

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を
導入した事例をご紹介いたします。

用途と動作はロボット搬送装置の走行軸。
要求仕様としてノンバックラッシ・長尺・高速・
低騒音・高い精度・低発塵を求められ導入。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製品用途：ロボット搬送装置の走行軸
■動作：ロボット搬送装置の走行軸
■導入業界：FPD搬送、半導体、一般産業機械
■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・
高い精度・低発塵を求める

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を
導入した事例をご紹介いたします。

製品用途はストッカー搬送機、動作は直動・昇降。
工作機械用ツールストッカー、半導体メーカー業界へ導入。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製品用途：ストッカー搬送機
■動作：直動・昇降
■導入業界：工作機械用ツールストッカー、半導体メーカー
■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・
低発塵を求める

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を
導入した事例をご紹介いたします。

ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度を
求めるなどの要求仕様に対して当製品を導入。

導入業界は工作機械用ローダー、搬送設備です。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製品用途：一軸複数ヘッド(ボールねじでは出来ない)
■動作：直動
■導入業界：工作機械用ローダー、搬送設備
■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・
高い精度を求める、一軸複数ヘッド

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した
事例をご紹介いたします。

要求仕様として、重量物・超大型加工機ノンバックラッシ・長尺の
直線動作の位置決め精度を求められました。

動作は直動です。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製品用途：鉄道車両加工機
■動作：直動
■導入業界：航空機、宇宙、鉄道

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社のTCGリング(分割リング)『RGD&CPA/RDC&CPCシリーズ』を
導入した事例をご紹介いたします。

ノンバックラッシ・大口径・高精度・中空大型ギアといった
要求仕様があり、当製品を航空機加工機に導入。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製品用途：航空機加工機
■動作：旋回
■導入業界：航空機、宇宙、鉄道
■主な要求仕様：ノンバックラッシ・大口径・高精度・中空大型ギア

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ラックアンドピニオン『TCGシリーズ』は、
ノンバックラッシにより高精度位置決めを実現できる機械要素部品です。

またローラが単独で回転するため、予圧をかけることができ、
バックラッシがない状態でも円滑な動作が行えます。

【特長】
■高い送り精度・高精度位置決め精度
■転がり接触のため低騒音、低発塵、低摩耗
■TCG潤滑供給システム「TLS」により、給油作業が不要
■継足し治具を使用したラックの連結によって長尺対応が可能
■180m/min以上の高速走行も可能
■数十メートルサイズの大口径・中空リングを使用可能

※製品の技術解説や、製品ラインアップなどを掲載した資料が
　「PDFダウンロード」からご覧いただけます。
　お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

当社の『TCGランナー ステンレス仕様』を採用した事例をご紹介いたします。

クリーンルーム内で高荷重なワークを搬送する方法を検討。高速で動作させる
ためにラックアンドピニオンやチェーンの使用を検討していたが、位置決め
精度や発塵の多さ、錆の発生リスクが採用する上での問題となっていました。

当製品を採用したことにより、防錆とクリーンルーム内での高速かつ精密な
搬送を可能にした上、高荷重な電池を纏まった数量で一度に搬送可能になった
ことにより生産性を向上させることができました。

【特長】
■材質にステンレスを採用したことにより防錆、高耐食を実現
■噛合い部の転がり接触により高荷重・高速搬送でも低発塵・長寿命化を実現
■ノンバックラッシな特長により高精度な位置決めが可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社の精密差動減速機「NSPシリーズ」を導入した事例をご紹介いたします。

TCGランナー(CPC/CRC4012型)の使用を検討中の大型加工機におけるワーク搬送で、
TCGランナーと併せて使う減速機を探しており、TCGランナーの高い位置決め精度を
活かしながらも、高い負荷荷重に耐えるスペックが必要でした。

導入後は、NSPとTCGランナー(CPC/CRC4012型)を併せて使用したことにより、
大型加工機のワーク搬送で要求を満たした装置設計をすることができました。

【特長】
■トロコイドギアと精密ローラの複数噛合いにより高精度且つ高い剛性
■高い位置決め精度と高トルクが要求される大型加工機等で能力を発揮
■減速機にローラピニオンが締結済み
■専用モータアタッチメントが取り付けられている
■組付工数の削減にも貢献

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社のTCGランナー「CRA＆CPA/CRC＆CPCシリーズ」を
導入した事例をご紹介いたします。

高重量のワークの移載にTCGランナー「CPC/CRC4012型」を
検討していましたが、搬送物の荷重がカムラック許容荷重を
オーバーしていた為、他の搬送方法を模索していました。

そこでTCGランナーを2列並列で使用したことで、1列では
搬送できない重量物を搬送することができました。

【特長】
■バックラッシが無いことから同期駆動が行いやすい
■ローラピニオンとラック歯面が常時接触していることから各歯の接触箇所を
　2点に分散できるため、並列使用により高荷重物の可搬が見込まれる
■2列並列させることで許容荷重の1.5倍まで搬送可能
■メンテナンス性の高さ(TLS使用)と低摩耗な特長により、製品の寿命期間も長く
　ランニングコスト低減

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。

医療機関で使用する大型検査装置(CTやMRI等)の回転駆動部やベッドの
昇降/走行部で歯車を使っていましたが、人と装置の距離が近いため装置
使用時に発生する騒音が課題となっていました。

導入後、ギヤ駆動部を当製品へ置き換えたことにより、不快な歯打ち音が
無くなり従来の駆動音より静かになりました。

【特長】
■ローラピニオンとカム歯の接触部分が転がり接触のため、低騒音、
　低摩耗、低発塵を実現しており、摩耗が非常に少ないことから
　クリーン環境でも安心して使用が可能
■バックラッシが無く高精度な位置決めが可能なため、装置操作時に
　繊細な調整が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

当社の『TCGリングユニットRGU(Rガイド仕様)』を導入した事例を
ご紹介いたします。

大型基板の反転装置でバックラッシ対策の為タイミングベルトによる駆動を
検討していましたが、使用している内に摩耗による発塵やベルトの伸びによる
メンテナンス性が課題となり他の駆動方法を模索していました。

導入後は、ノンバックラッシ且つ低発塵での駆動が可能となりました。
また、ローラピニオンとカムリングの噛合い箇所が転がり接触の為、低発塵、
低摩耗を実現しました。

【特長】
■潤滑に必要なグリースの塗布量も少なく歯面の摩耗量も極めて微小なことから
　メンテナンス性も高く、メンテナンスの度に発生する資材費や人件費等の
　ランニングコストを低減させることが可能
■TCGリングとローラピニオン、Rガイド、ボール減速機を組み合わせたユニット
　タイプのため設計や組立に掛かる工数も削減することが可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）