バルブ・ゲート開閉システム『ユニハンドラー』

『ユニハンドラー』は、化学プラントや電源施設などの手動弁を
より安全かつ容易に開閉する目的で開発された自動バルブ開閉機です。

原子力発電所の手動弁や化学工場の防爆地域の大型弁、水門や桶門の
手動開閉ゲートなどあらゆる場所で優れた威力を発揮。

軽量・可搬式の駆動方式が主流であることから単体の駆動機で複数の
バルブ開閉が可能で、コストパフォーマンスに優れています。

【導入例】
■原子力発電所の手動弁
■火力発電所の大型手動弁
■化学工場の防爆地域の大型弁
■水門や桶門の手動開閉ゲート

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当社が取り扱うバルブ開閉機『ユニハンドラー』の納入事例をご紹介いたします。

某電力・原子力発電所では、管理区域及び非管理区域を隔てる隔壁内手動弁の
ステムにユニバーサルジョイントを繋げ隔壁外部まで延長し、手動ハンドルにて
操作を行なっていました。

そこで変更後の機構では、隔壁部に貫通シャフトを設け、隔壁外部に
アタッチメントを設置し、「ユニハンドラー」のフレキシブルシャフトと
接続することにより、簡易にバルブ開閉が可能になりました。

【事例】
■納入先：電力・原子力発電所
■納入製品：ユニハンドラー
■変更前の問題点
・非常に大きな力で且つ継続的にハンドル操作をおこなう必要があった
■変更後の利点
・既設のユニハンドラー駆動本体が活用できるため弁開閉がスムーズ且つ
　迅速に行なえる結果となった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社が取り扱うバルブ開閉機『ユニハンドラー』の納入事例をご紹介いたします。

某九州地区工場では、低圧の手動弁(300A)が多数有り、開閉に労力と時間を
要していました。

ベストルクと競合しましたが弁位置が近在しており、駆動本体1台で9弁の操作が
可能であることから、UH操作方式に決定されていました。

そこで変更後の機構では、現場はフロア位置が異なることから駆動本体は
各フロアごとの2基とし、1基/9弁ずつ操作ができるものにしました。

その結果、UHを利することで省力化と時間短縮がはかれ、同工場内の同様な施設への
導入検討もされるようになりました。

【事例】
■納入先：九州地区工場
■納入製品：ユニハンドラー
■変更前の問題点
・手動の低圧弁であるが口径が大きいため開閉に労力と時間を要していた
■変更後の利点
・UHを利することで省力化と時間短縮が図れた

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当社が取り扱うバルブ開閉機『ユニハンドラー』の納入事例をご紹介いたします。

市管理のダム湖点検ボートの上げ下ろし作業などでは、電源が無い地域または
電源を敷設するのに高額な費用がかかるため電動ウィンチが使用できませんでした。

そこで変更後の機構では、手動ウィンチのハンドル部に特殊アダプターを接続、
アタッチメントを取付、可搬式エンジン駆動本体でウィンチを廻すように変更。

その結果、可搬式の駆動本体とアタッチメントを使用することで巻上作業の省力化を
はかることができました。

また、特殊アダプター以外のものは可搬が可能であるため倉庫保管が可能となりました。

【事例】
■納入先
・市管理のダム湖点検ボートの上げ下ろし作業(関西地区)
・ダム湖に設置された浮遊物捕集網の巻き上げ(北海道地区)
■納入製品：ユニハンドラー
■変更前の問題点
・手動ウィンチでは操作に力量を要し作業が困難
■変更後の利点
・可搬式の駆動本体とアタッチメントを使用することで巻上作業の省力化がはかれた

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当社が取り扱うバルブ開閉機『ユニハンドラー』の納入事例をご紹介いたします。

某中部地区工場では、高圧弁にも関わらず手動式であったため弁開閉に労力・時間を
要しており、弁位置も操作に不向きな場所にあったため作業環境が悪いとのことでした。

そこで変更後の機構では、各弁位置が近在にあるため駆動本体が1基で持ちまわれ
Cost-MeritがあることからUH方式に決定しました。

その結果、UHを利することで省力化と時間短縮がはかれ、同工場内既設UHの更新や
点検整備に関心を持っていただけました。

【事例】
■納入先：中部地区工場
■納入製品：ユニハンドラー
■変更前の問題点
・高圧の手動弁のため開閉に労力・時間を要していた
■変更後の利点
・UHを利することで省力化と時間短縮がはかれた

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当社が取り扱うバルブ開閉機『ユニハンドラー』の納入事例をご紹介いたします。

某電力・地熱発電所では、蒸気井弁(手動式)の開閉は配管内部のスケール付着により
開閉が非常に困難であり、定修時に開閉を行っていますが作業労力が掛かっていました。

そこで変更後の機構では、「ユニハンドラー」を導入することで、開閉時間の
短縮化をはかり、労力の低減を実現しました。

また、従来駆動本体・フレキシブルシャフト・アタッチメント等は別々に
運搬していましたが、装置運搬台車を新たに追加製作したことにより、
必要機材の同時運搬が可能となり、作業効率が向上しました。

【事例】
■納入先：電力・地熱発電所
■納入製品：ユニハンドラー
■変更前の問題点
・開閉作業に多大な時間を要するため、開閉頻度が減少し
　スケールの成長が促進されてしまう
■変更後の利点
・開閉時間の短縮化(労力の低減)

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当社が取り扱うバルブ開閉機『ユニハンドラー』の納入事例をご紹介いたします。

某電力・発電所では、開閉頻度の高いバルブについては電動化により、省力化が
なされていましたが、頻度の低いバルブは手動弁でありその開閉作業に多くの労力、
時間を要していました。

そこで変更後の機構では、対象弁にアタッチメント、フレキシブルシャフトを
連結することにより、遠隔操作(安全なポイントでの)が行え労力、時間も大幅に
軽減できるようになりました。

【事例】
■納入先：電力・発電所
■納入製品：ユニハンドラー
■変更前の問題点
・対象弁位置が危険箇所にあり開閉が非常に厄介かつ労力を要していた
■変更後の利点
・対象弁にフレキシブルシャフトを連結することで、作業ポイントにて
　開閉可能となり労力、時間を大幅に軽減できた

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