機器カルテの構築支援サービス

大規模データやAI(人工知能／機械学習)を活用したメンテナンス手法が多くの企業から提案されており、効果についても多くの報告がありますが、一部の企業を除き、保全の現場では紙やExcel、Access、PDF等様々な形式での管理が主流であり、部署毎に管理されている情報も異なっています。

弊社では設備台帳の整備を通して以下のような目的に対応するためのサービスを提供しております。

1.保全システム導入の基礎要件となるデータの台帳の整備を行いたい
2.現場で蓄積されている故障情報を活用し、コストミニマムとなるような点検の周期を策定したい
3.同じ設備であっても使用状況や環境が違うため、状況に応じた保全方式を検討したい
4.事故、故障情報からリスクマトリクスを作成したい
5.保全項目と信頼性、コストの関係をグラフ化し、計画策定の指針としたい

設備台帳整備のステップは以下の通りです。

1.各種情報のデータ化
2.データ化された情報の整理分類
3.目的に応じた各種解析の実施
4.解析結果を元にした管理項目の追加 （詳細を見る）

FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備保全管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。

・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい
・製造品の品質と設備保全を紐づけて一元管理したい
・設備保全に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい
・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい
・定期検査や交換の最適な周期を知りたい
・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい

また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。

１．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知

２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化 （詳細を見る）

FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備台帳管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。

・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい
・製造品の品質と設備台帳を紐づけて一元管理したい
・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい
・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい
・定期検査や交換の最適な周期を知りたい
・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい

また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。

１．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知

２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化 （詳細を見る）

大規模データやAI(人工知能／機械学習)を活用したメンテナンス手法が多くの企業から提案されており、効果についても多くの報告がありますが、一部の企業を除き、保全の現場では紙やExcel、Access、PDF等様々な形式での管理が主流であり、部署毎に管理されている情報も異なっています。

弊社では機器カルテの構築を通して以下のような目的に対応するためのサービスを提供しております。

1.保全システム導入の基礎要件となるデータの台帳の整備を行いたい
2.現場で蓄積されている故障情報を活用し、コストミニマムとなるような点検の周期を策定したい
3.同じ設備であっても使用状況や環境が違うため、状況に応じた保全方式を検討したい
4.事故、故障情報からリスクマトリクスを作成したい
5.保全項目と信頼性、コストの関係をグラフ化し、計画策定の指針としたい

機器カルテの構築ステップは以下の通りです。

1.各種情報のデータ化
2.データ化された情報の整理分類
3.目的に応じた各種解析の実施
4.解析結果を元にした管理項目の追加 （詳細を見る）

FLiPSは薬事法や医療機器安全管理指針で求められる以下のような項目を一元管理する事の出来るシステムです。

・始業・終業点検表
・保守点検計画表
・保守点検の評価
・機器に紐づく文書の管理
・故障修理記録票

本システムでは上記情報の管理だけでは無く、任意のExcel形式で報告書や帳票を出力する事も可能です。

保守点検作業にタブレットをご使用であればタブレットの入力データをFLiPSへ移す、といった実績もございます。

また、信頼性工学を用いた分析に必要となる項目を併用して管理する事も出来ます。 （詳細を見る）

仙台市内の下水道設備を対象として、長寿命化を目的としたアセット
マネジメントに保全カレンダーシステム「FLiPS」が導入された事例をご紹介
します。

当ページでは、サーバやクライアントなどの「システム構成」のほか、
「リスク評価に基づいた保全のPDCA」や、「リスクマトリクスの例」などを
掲載しています。

様々なリスクを考慮しつつ改築時期を延長することで、費用予測が改善
しています。

【掲載内容】
■システム構成
■リスク評価に基づいた保全のPDCA
■保全計画の自動作成
■リスクマトリクスの例
■管きょはGISから、施設はFLiPSの管理画面から、リスク情報を更新　

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

AWB(Availability Workbench)は設備情報(※1)を元に生産ライン及び生産設備における稼働率やライフサイクルコストを算出する事が出来、以下のような効果が期待出来ます。

■期待できる効果

１．新しく設備を導入する際に生産ラインとして、期待される稼働率の算出

２．生産計画として目標となっている稼働率を満足するための各設備の目標設定

３．生産設備や生産ラインにおける脆弱部位の推定と対応


※1：インプットとなる設備情報例

・劣化曲線(※2)
・保全に関する項目
・必要人員
・オペレーション費用 等

※2：MTTF/MTBFや故障の実績データでも代用可能 （詳細を見る）

FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備資産管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。

・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい
・製造品の品質と設備の状態を紐づけて一元管理したい
・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい
・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい
・定期検査や交換の最適な周期を知りたい
・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい

また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。

１．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知

２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化 （詳細を見る）

◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆

・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない
・集めた故障情報を上手く活用したい
・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない
・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい


◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆

弊社では上記のようなお悩みに対して、
１．問題意識の具体化
２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択
３．故障情報のデータベース化
４．現状のデータを活用した分析の実施
５．分析結果から導き出させれるアクションの考察
６．１～５を行うための仕組み構築
といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。

上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1)

※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。 （詳細を見る）

Reliability Workbenchは、機能安全に対応した信頼性、安全性の評価や設備のメンテナンス内容を評価、分析する事に使用される、信頼性工学に基づいたツールです。

機能安全規格IEC61508やISO26262等で求められる機器の信頼性及び安全性を評価するためのツールとして国内外を問わず多くの企業に導入されており、導入実績は全世界で14,000サイト以上です。

Reliability Workbenchは各機能ごとにモジュールによって構成されており、
機能安全ISO26262などの安全性要求に対応しております。
例えば、
・Prediction：各種ハンドブックに対応する故障率計算（SN29500など）
・Safety Assessment : 安全性評価
・Fault tree：故障ツリー分析
・FMECA：故障モードと影響および致命度分析
など、上記のようなモジュールがございます。

主な導入先の業界は以下の通りです。
・自動車
・鉄道
・航空機
・プラント
・産業機器 （詳細を見る）

『データマイニングによる異常検知と故障予知ソリューション』は、
電子計算機用ソフトウェアの開発販売、ソフトウェアを使用した解析、設計
及びコンサルテーション等を行っている株式会社ウェーブフロントの
データマイニングサービス及びシステムの構築サービスです。

当資料では、一般的なサービス実施のイメージと、当社が頻繁にご相談
頂くような内容に置き換えた具体的なイメージをご紹介しています。

【特長】
■異常検知や故障予知
■稼働率の最大化
■保全コスト及び保全周期の最適化
■品質向上
　
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

故障率計算からレポート作成まで一気通貫で支援！

Reliability Workbenchは、機能安全に対応した信頼性、安全性の評価や分析する際に用いられる、信頼性工学に基づいたツールです。

機能安全規格IEC61508やISO26262等で求められる機器の信頼性及び安全性を評価するためのツールとして国内外を問わず多くの企業に導入されており、導入実績は国内外含め8000サイトに上ります。

主な導入先の業界は以下の通りです。
・自動車
・鉄道
・航空機
・プラント
・産業機器

国内では(株)デンソー様を始めとした自動車関連企業及び日本信号様、ナブテスコ様等の鉄道関連のお客様が多く、自動車、鉄道関連だけで50社以上のお客様へ導入を頂いております。

また、本ツールは作業の標準化、簡便化に対応した以下の機能を有しております。

・電子CADとの連携
・故障データのデータベース化
・故障モード及び分配比のFMEAへの自動展開
・FMEAとFaultTree+の突合せ （詳細を見る）

◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆

・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない
・集めた故障情報を上手く活用したい
・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない
・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい


◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆

弊社では上記のようなお悩みに対して、
１．問題意識の具体化
２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択
３．故障情報のデータベース化
４．現状の故障データを活用した分析の実施
５．分析結果から導き出させれるアクションの考察
６．１～５を行うための仕組み構築
といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。

上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1)

※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。 （詳細を見る）

◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆

・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない
・集めた故障情報を上手く活用したい
・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない
・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい


◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆

弊社では上記のようなお悩みに対して、
１．問題意識の具体化
２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択
３．故障情報のデータベース化
４．現状の故障データを活用した分析の実施
５．分析結果から導き出させれるアクションの考察
６．１～５を行うための仕組み構築
といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。

上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1)

※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。 （詳細を見る）

『データマイニング・IoT技術利用の設備保全&製造品質管理システム』は
電子計算機用ソフトウェアの開発販売、ソフトウェアを使用した解析、設計
及びコンサルテーション等を行っている株式会社ウェーブフロントの
設備保全・製造品質管理システムを紹介した資料です。

カレンダー型設備保全&製造品質管理システム「FLiPS」や
信頼性解析・適正化システム「AWB/RWB」等の各製品の位置づけを
わかりやすく紹介しています。

【掲載内容】
■ソリューションにおける各製品の位置づけ・各製品のイメージ
■ソリューションにおける各製品の位置づけ
■ソリューションにおける各製品の位置づけ・各製品間でのデータの授受

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆

・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない
・集めた故障情報を上手く活用したい
・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない
・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい


◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆

弊社では上記のようなお悩みに対して、
１．問題意識の具体化
２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択
３．故障情報のデータベース化
４．現状の故障データを活用した分析の実施
５．分析結果から導き出させれるアクションの考察
６．１～５を行うための仕組み構築
といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。

上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1)

※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。 （詳細を見る）

FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備保全管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。

・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい
・製造品の品質と設備保全を紐づけて一元管理したい
・設備保全に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい
・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい
・定期検査や交換の最適な周期を知りたい
・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい

また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。

１．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知

２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化 （詳細を見る）

FLiPSは保全カレンダーをそのままWebシステムに落とし込んだアプリです。

日常点検の予定や実績、故障の履歴に加えて予防保全計画のスケジュールを星取表の形式で見える化すると共に、作業に紐づくコストや工数も可視化します。

以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。

・自動化や省人化を求められているが何から手をつければ良いか分からない
・設備の故障の傾向が知りたい…
・予算シミュレーションがしたい…
・保全情報を一元管理し、データ入力と管理のコストを削減したい…
・現在のシステムが操作が複雑で機能が多く使いづらい…

また、タブレット端末対応の電子帳票システム(i-Reporter等)と連携し、現場の作業記録書などをペーパーレス化、FLiPSへのデータ転記作業を削減できます。 （詳細を見る）

「機器カルテ」とは？
機器の仕様や定期点検の計画および実績、故障情報、部品の交換履歴など、機器単位にまとまった情報を参照できる仕組みです。機器カルテは現場の要望に応えて作成されました。

なぜ機器カルテが必要なのか？
医師はカルテに記載された病歴等を見て、その人に合った効果的な治療を施すことができます。
同様に、機器カルテも機器の特性を見て、機器に合った効果的な保全を実施することができます。
 （詳細を見る）

FLiPSとは、カレンダー形式でラインや工程、施設、設備、機器などに対する
各種イベントを時系列で管理するシステムです。

設備管理に加え、工程管理、品質管理、トレーサビリティ、原価管理などが実現可能です。


最近、医薬品製造の工程・品質管理などに関するご相談をよく頂戴します。
以下の様な課題やお悩みをお持ちではございませんか？


・製造現場のデータを一元管理したい
・機器の稼働率や製品の収率等のデータの収集をしたい
・収集したデータの見える化をしたい
・業務の進捗状況の見える化をしたい
・DX化を求められているが何から手をつけたら良いのか分からない　etc...

FLiPSでは工程、進捗及び実績のデータを溜めることによる履歴のデータ化が可能です。
またMotion Boardに代表されるBIツールと連携し、リアルタイムでの現状の見える化、把握や
i-Reporeter等の電子帳票システムと連携し、製造記録等の記録、報告業務を電子化、転記作業を削減できます。 （詳細を見る）

FLiPSとは、カレンダー形式でラインや工程、施設、設備、機器などに対する
各種イベントを時系列で管理するシステムです。

設備管理に加え、工程管理、品質管理、トレーサビリティ、原価管理などが実現可能です。


最近、製造工程や品質の管理などに関するご相談をよく頂戴します。
以下の様な課題やお悩みをお持ちではございませんか？


・製造現場のデータを一元管理したい
・機器の稼働率や製品の収率等のデータの収集をしたい
・収集したデータの見える化をしたい
・業務の進捗状況の見える化をしたい
・DX化を求められているが何から手をつけたら良いのか分からない　etc...

FLiPSでは工程、進捗及び実績のデータを溜めることによる履歴のデータ化が可能です。
またMotion Boardに代表されるBIツールと連携し、リアルタイムでの現状の見える化、把握や
i-Reporeter等の電子帳票システムと連携し、製造記録等の記録、報告業務を電子化、転記作業を削減できます。 （詳細を見る）

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各種イベントを時系列で管理するシステムです。

設備管理に加え、工程管理、品質管理、トレーサビリティ、原価管理などが実現可能です。


最近、製造工程や品質の管理などに関するご相談をよく頂戴します。
以下の様な課題やお悩みをお持ちではございませんか？


・製造現場のデータを一元管理したい
・機器の稼働率や製品の収率等のデータの収集をしたい
・収集したデータの見える化をしたい
・業務の進捗状況の見える化をしたい
・DX化を求められているが何から手をつけたら良いのか分からない　etc...

FLiPSでは工程、進捗及び実績のデータを溜めることによる履歴のデータ化が可能です。
またMotion Boardに代表されるBIツールと連携し、リアルタイムでの現状の見える化、把握や
i-Reporeter等の電子帳票システムと連携し、製造記録等の記録、報告業務を電子化、転記作業を削減できます。 （詳細を見る）

FLiPSとは、カレンダー形式でラインや工程、施設、設備、機器などに対する
各種イベントを時系列で管理するシステムです。

設備管理に加え、工程管理、品質管理、トレーサビリティ、原価管理などが実現可能です。


最近、製造工程や品質の管理などに関するご相談をよく頂戴します。
以下の様な課題やお悩みをお持ちではございませんか？


・製造現場のデータを一元管理したい
・機器の稼働率や製品の収率等のデータの収集をしたい
・収集したデータの見える化をしたい
・業務の進捗状況の見える化をしたい
・DX化を求められているが何から手をつけたら良いのか分からない　etc...

FLiPSでは工程、進捗及び実績のデータを溜めることによる履歴のデータ化が可能です。
またMotion Boardに代表されるBIツールと連携し、リアルタイムでの現状の見える化、把握や
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設備管理に加え、工程管理、品質管理、トレーサビリティ、原価管理などが実現可能です。


最近、製造工程や品質の管理などに関するご相談をよく頂戴します。
以下の様な課題やお悩みをお持ちではございませんか？


・製造現場のデータを一元管理したい
・機器の稼働率や製品の収率等のデータの収集をしたい
・収集したデータの見える化をしたい
・業務の進捗状況の見える化をしたい
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またMotion Boardに代表されるBIツールと連携し、リアルタイムでの現状の見える化、把握や
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