株式会社羽賀研工業 事業紹介

株式会社羽賀研工業は、主に鏡面研磨やバフレース研磨などの研磨や、溶接、曲げ・ベンダーなどを行っている会社です。
大きく移動のできないワークに関しては、出張研磨が可能です。納期のスピードアップになります。
また、小ロットでの対応も行っております。ご要望の際にはお気軽にお問合せ下さい。

【営業品目】
■研磨
　・鏡面研磨
　・バフレース研磨
　・ヘアライン仕上げ
　・サテン仕上げ
　・ビードカット
■溶接
　・TIG溶接
　・半自動熔接
■曲げ・ベンダー
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『特殊型ホッパー（二股ホッパー）』の加工事例をご紹介いたします。

先端が二股に分かれている異形ホッパー。

二股の継ぎ合わせ部は熔接、研磨ともに高い技術が要求されます。

なめらかな仕上がりにするには研磨技術はもちろんの事、いかにキレイに
熔接出来るかが重要となります。

【事例】
■業界：食品、製薬
■材質：SUS304
■加工：板金、TIG熔接、研磨（内外面#400～）t1.2

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直江兼続が愛用していた『後家兼光（ごけかねみつ）』の
刀もどきを加工いたしました。

熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけ、
時代を切り拓く力を宿しています。

【事例】
■業界：オブジェ
■材質：SUS304
■加工：レーザーカット、削り、熔接、研磨

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当社が加工を行った『配管』の事例をご紹介いたします。

サニタリー系のパイプの内面研磨は内径φ4～研磨可能です。

当社では、食品、医療、製薬、浄水器関連の機械部品製造において、
得意分野の熔接では多少の寸法誤差を叩いて合わせ、滑らかに繋ぎ合わせます。

この作業が次工程への作業効率UPに繋がります。また、製品の中では
大きく移動の出来ないワークに関しては出張研磨も行っております。

【事例】
■業界：サニタリー、食品、医療
■材質：SUS304
■加工：TIG熔接、研磨（#400～）

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『換気口デザインカバー（ツヤ消し仕上げ）』の加工事例をご紹介します。

歪みが出ないよう熔接し、前面には琉球畳風にサテン仕上げを、
側面にはヘアーライン仕上げを施しました。

当社では社内で熔接・研磨を行なっているため、綿密な打ち合わせをし､
状況にあった手順で作業を進めていくことが可能です。

製品の運搬移動も省けるので､不要なキズの低減や納期短縮に繋がります。

【事例】
■業界：建築金物
■材質：SUS304
■加工：板金、TIG熔接、研磨 t1.2

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食品、医療業界で使用される『角型ホッパー』の加工事例をご紹介します。

食品用機械や製薬設備の機械部品で、高い研磨技術が要求されます。

外面のビードカットはもちろん、内面のなめらかな仕上がりは秀逸。
熔接箇所は4辺とフランジで、歪みはありません。

【事例】
■業界：食品、医療
■材質：SUS304、SUS316
■加工：板金、TIG熔接、研磨（#400～）

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当社が加工した『倒してもやっぱり餅がつけない臼』の事例をご紹介します。

半球（鏡板）と板金物を熔接し、研磨。

立ち上がりに2カ所継ぎ目がありますが、平らにビードカットし、
ヘアーライン仕上げを施しました。

天面、底面も熔接後、研磨をしました。

【事例】
■業界：オブジェ
■材質：SUS304
■加工：プレス、板金、熔接、研磨（外面ヘアーライン、内面鏡面）

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当社が加工した『ステンレス球体（熔接後鏡面研磨）』の事例をご紹介します。

本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、球体にしました。
さらに、継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。

最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。鏡板として使用する場合、
業界としては食品（液体）が多く、主にタンクに使用されます。

【事例】
■業界：オブジェ
■材質：SUS304
■加工：プレス、TIG熔接、研磨（鏡面研磨）

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自社の溶接技術、研磨技術を製品で見て確認できるようサンプルとして
『直江兼続風の兜』を作製しました。

板厚の違うSUS板を溶接し、更に＃800番でバフ研磨、鏡面仕上げしました。

いつの時代も「愛」が色あせる事はありません。

【事例】
■業界：オブジェ
■材質：SUS304
■加工：スピニング、TIG熔接、研磨

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食品、医療業界で使用される『角型ホッパー』の加工事例をご紹介します。

食品用機械や製薬設備の機械部品で、高い研磨技術が要求されます。

曲げ工程で誤差が出ないように折り曲げ、熔接工程で歪みのないよう
継ぎ合わせ、高い精度の製品を作ります。

研磨工程ではその継ぎ合わせ面をきれいに削り､外面・内面ともに
高品質に仕上げる事で、雑菌発生率を低く抑えることに繋がります。

【事例】
■業界：食品、医療
■材質：SUS304、SUS316
■加工：板金、TIG熔接、研磨（#400～）

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当社が加工を行った『サニタリー系配管』の加工事例をご紹介します。

外面はもちろん、内面も研磨済みです。

当社では、様々な業界から製作の受注をいただいております。

【事例】
■業界：食品、医療、製薬
■材質：SUS316L
■加工：熔接、研磨

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本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、「球体」にした
加工事例をご紹介します。

継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。
最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。

鏡板として使用する場合、業界としては食品（液体）が多く、
主にタンクに使用されます。

【事例】
■業界：オブジェ
■材質：SUS304
■加工：プレス、TIG熔接、研磨（鏡面研磨）

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株式会社羽賀研工業が行った加工事例をご紹介します。

職人のセンスが光る一品。
どの部分にどのような色味を出すのか、アーティスティックに
製作しました。

完全受注生産です。

【事例】
■業界：アート
■材質：SUS304
■加工：TIG熔接、プレス

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株式会社羽賀研工業では、円筒研磨機を使って、アルミホイールの
研磨を行いました。

円筒研磨機で、丸形状のものが研磨できます。
直径70ミリ～700ミリ、長さ1000ミリまで対応可能です。

下記動画にて研磨風景をご確認いただけます。

【特長】
■丸形状のものが研磨可能
■直径70ミリ～700ミリ、長さ1000ミリまで対応可能

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