蒸発濃縮蒸留装置　カタログ

『外部加熱式（自然循環式）蒸発装置 』は、バッチ式・セミバッチ式に
操作できる多目的な装置です。

多成分系（シンナーなど）の原液を、低・中・高沸点別に粗く蒸発分離する
ことや、固形物の蒸発分離などが可能です。

通常100～10000ℓ/日の原液処理に適しています。

【特長】
■通常100～10000ℓ/日の原液処理に最適
■リボイラーによる外部加熱方式の特長
　・伝熱面積が任意に設定できる
　・伝面部の清掃が容易になる
■真空ポンプを付属して減圧操作での運転が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『二重効用式蒸発装置（蒸留塔組込式）』は、蒸発用加熱器の加熱源として
蒸留塔べーパーを利用する省エネルギーシステムです。

固形成分などの不揮発生成分が混在する液の処理に適しています。

また、蒸発・精製が一度にでき、蒸気使用量が半減できます。

【特長】
■蒸発・精製が一度にできる
■蒸気使用量が半減できる
■固形成分などの不揮発生成分が混在する液の処理に適する
■蒸発缶は、減圧操作のため熱的に不安定な物質に適用できる
■連続運転ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『機械式自己圧縮式蒸発装置』は、蒸発缶で発生したべーパーを、機械的圧
縮機を用いて圧縮し、加熱缶の熱源として利用する省エネルギー型蒸発装置です。

凝縮液と原液との熱交換で、顕熱回収、冷却水の節約ができます。

加熱側と被加熱側との温度差を低くすることができ、熱感受性物質の劣化を
防ぐことができます。

【特長】
■ペーパーエネルギーは、圧縮機にてリサイクルされる
■蒸発缶のべーパーは、加熱缶にて凝縮される
■新たな熱源やべーパーの凝縮用冷却水をあまり必要としない
■凝縮液と原液との熱交換で、顕熱回収、冷却水の節約ができる
■加熱側と被加熱側との温度差を低くし、熱感受性物質の劣化を防止

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『連続式蒸留装置（２成分系）』は、酢酸エチル‐水など（VOC対策）、
エタノール‐水など（リサイクル）と言ったような、２成分の混合溶液を
連続的に分離精製する通常１本塔蒸留装置の代表例です。

低沸成分が塔頂より留出し、高沸成分が塔底より排出します。缶出液と原液
とが熱交換することにより、熱の有効利用を計ることができます。

【特長】
■操作範囲が広く、安定した運転ができる
■各棚の液抜きバルブを設けることにより、品換えが容易
■簡単な計装により、ほとんどの無人操作が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『連続式蒸留装置（３成分系）』は、エタノール‐水、IPA‐水など、共沸
点を有する２成分系の分離で最低２本の塔が必要となる処理において、第１
塔で基準点組性近くまで濃縮し、第２塔でベンゼンなどのエントレーナーを
加え、３成分共沸による脱水蒸留を行います。

また、第１塔低沸点をカットし、主留出分を第２塔で精製し、第２塔塔底より
高沸点物を分離することもできます。

【特長】
■脱水蒸留には通常３本塔が必要ですが、デカンター液を第１塔にもどす
　ことにより２本塔でも可能な場合がある
■液漏れがなく、棚上に組成がそのまま滞留するので、間欠運転ができる
■バブルキャップトレーは、他の気液接触装置と比較して、原液処理量の
　多少の変動に対して安定した運転ができる
■低沸‐中沸‐高沸各成分の分離ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『二重効用式連続蒸留装置』は、２本の塔の操作圧力を変え、高圧塔の塔頂
べーパーを低圧塔の加熱源に利用した、省エネルギー型効用式蒸留装置です。

既設塔の能力を倍増したい場合、加圧塔または減圧塔を設置することにより、
加熱スチーム・冷却水を少量増加させるだけで、生産量を倍増することができます。

【特長】
■ランニングコストを45％低減
■1000ℓ/Hr以上の処理に適する
■2品種原料の同時蒸留が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）