株式会社ヤマシナ 会社案内

『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された
IoTパッケージです。

年式や仕様の異なる製造用マシンでも、簡単な仕組みでほぼ一元管理。
生産進度、稼働時間、時間当たり生産数、機械別稼働状況、設備状態、
異常情報などをわかりやすいグラフや数値で分析・管理することができます。

また、パッケージだからIoTに関するスキルやノウハウがなくても簡単導入でき、
低ランニングコストでの運用が可能です。

工場をIoT化することで、稼働率の向上と品質の安定を実現。
原価低減に貢献します。

【特長】
■パッケージだから導入が簡単
■低ランニングコストでの運用
■シンプルなシステム構成
■多彩な機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された
IoTパッケージです。

工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに
稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で
提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。

また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。

【画面例】
■工場全体のモニタリング（ポータル）
■ライン、設備のリアルタイム情報
■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位）
■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況）
■異常履歴
■異常管理画面（30日分をトレース）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

●製造業の工場に特化したIoTソリューション
工場守は製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発されたIoTパッケージです。
その設計は製造業の工場をリサーチし構築されたもので、生産性の向上に即利用できます。
使用するPCやデバイスは産業用IoT分野で多くの実績がある産業PCのリーディングメーカー、アドバンテック社製です。

●パッケージだから導入が簡単
IoTに関するスキルやノウハウがなくても簡単なコンサルティングで導入でき、システム構築への労力や時間を大幅に短縮することができます。
ソフトウェアはゲートウェイマシンにロードされた状態で提供します。

●シンプルなシステム構成
年式や仕様の異なる製造用マシンでも簡単な仕組みでほぼ一元管理できるシステムです。
エッジコンピューティングを採用し、PLCやセンサーからの情報をPC内で加工することによりシステム構成やセキュリティ対策などにシンプルに対応できます。

●低ランニングコストでの運用
エッジコンピューティングにおいては大量のデータをクラウドへ送信することが発生しませんので、クラウド利用時も適切なコストで運用できます。


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『シンカ』は、相手材が0.3mmの薄鋼板にも
バーリング無しで使用できるタッピンねじです。

一般的な薄板締結はバーリング加工したねじ穴にねじをねじ込みます。
バーリング加工してねじとの接触を稼がないと強い締結ができないためです。

でもこれだと、バーリングを加工する工数がかかり、
加工後のバーリングをつぶさないよう慎重に扱う必要もあります。

また、多くの手間やコストがかかり、
バーリングの損傷による締結不良の原因にもなりかねます。

当製品は0.3mmの薄板でもバーリング無しの下穴にタッピン締結ができます。
バーリング無しでも従来品の二倍のトルクで締結できます。

薄板使用で軽量化でき、バーリング加工やそれへのケアなど余計なコストを省きます。
大きなコスト低減と薄板使用による軽量化に、効果甚大!! 大人気製品です。

【特長】
■必要なのはパンチ穴のみ！
　ナットやバーリングが不要!! 加工や管理コスト削減に大きく貢献
■従来品の2倍のトルクでも空転しにくいので、余裕のトルク管理で安全な締結可能！
■空転による相手部材の廃却コストも大幅に減少

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『シンカ』相手材が0.3mmの薄鋼板にも使用できる
薄板専用のタッピンねじです。

当社従来品の約2倍の高いトルクで締付ができ、
薄板でも空転しにくく、緩みにくい性能を持ちます。

部材の廃却やバーリング加工を不要にし、製造費用の大幅な低減を実現します。

【特長】
■薄板締結
■再使用でも同じ性能
■バーリング不要
■ナット不要
■空転しにくいねじ山の形状
■短時間で締結できるリード角とピッチ
■部品、加工、管理コストの大幅低減

※データや資料請求はヤマシナホームページ
http://www.yamashina.ne.jp/
からお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『GIGAFIT（ギガフィット）』は、1180Mpaの超ハイテン材にも
使用できるタッピンねじです。

脆性破壊のリスクが少ない素材を用い、表面は硬く心部は
軟らかい特長を持っています。

超ハイテン材と他の金属材の貼り合わせなど、
強度と軽量化を目的とした用途にお応えします。

【特長】
■超ハイテン材にタッピン使用可
■脆性破壊リスクが少ない材料
■心部は軟らかく設定
■スレッドフォーミングファスナー形状に好適

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ヤマシナでは、リセスを含む様々な頭部形状を冷間加工で製造します。

十字穴、トルクス、六角穴、などの様々なドライブシステムと、
ナベ頭、フランジ形状など頭の形を組み合わせ、多岐にわたる加工が可能です。

また、いじり防止などの特殊な加工も可能です。

【組み合わせ可能形状】
＜ドライブシステム＞
■十字穴
■トルクス
■六角穴　など
＜頭の形＞
■ナベ頭
■フランジ形状 など

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『CFRP用タッピンネジ』は、比重は鉄の4分の1、比強度は鉄の10倍
といわれる炭素繊維複合材料のCFRPやCFRTPをタッピン締結することが
可能なねじです。

当製品はCFRP材の層間剥離を防ぎ、良好なねじ込み性と
高い破断トルクを持ちます。

【特長】
■下穴をあけたCFRPやCFRTPに直接ねじ込む
■層間剥離の発生しない締結を実現
■余裕のある締結トルクの設定が可能

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『ポリス』は、あらかじめ樹脂ワッシャーが組み込まれたねじです。

表面処理まで完了したねじを樹脂製ワッシャーに圧入し、
ねじ込み回転を与えて挿入する方法で製作。

ワッシャーの取り付けを省き、作業性が向上します。
また、相手材へのキズ防止、耐食性向上にも利用されます。

【特長】
■ワッシャーの取り付けを省く
■作業性を向上
■相手材へのキズ防止
■耐食性を向上
■総コスト低減

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『エバロック』は、タップ加工されているねじ穴にも利用できるゆるみ止めファスナーです。

特殊なねじ山形状を有し、それが雌ねじに食い込むことにより抵抗力をあげ
緩みにくくします。

設計変更などを伴わず、現行の締結を、即座にゆるみ止め機能つきの締結方法に
変更することが可能となります。

【特長】
■低いねじ込みトルク
■ゆるみ止め機能
■緩みを懸念する軽合金に好適
■コスト削減
■設計変更などを伴わず、ボルトのみの変更

※データや資料請求はヤマシナホームページ
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当社では、ねじの検討試験を行っております。

よりよい締結条件のご提案を可能にする多彩なファスナー専用の計測機器を
取り揃えております。
さらに、長い歴史に裏打ちされた試験ノウハウと最新の技術を有する優秀な
シニアエンジニアにより、最適な締結条件をお客様にご提案いたします。

また、「試験用のボス制作」や「蛍光Ｘ線六価クロム簡易分析」なども
承っております。

【試験項目の内容(ねじの検討試験)】
■引張強度(降伏・破断)
■せん断強度
■トルク-軸力の関係性検討試験
■軸力クリープ確認試験
■ねじ込み回転数依存試験 など

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『スピリード』は、下穴径やドライバートルク、
板厚のばらつきにも対応する薄鋼板用セルフタッピンスクリューです。
当製品は低いねじ込みトルクと高い破断トルクにより広いトルク差が得られます。

このトルク差により、相手材の下穴径はもちろん、
板厚にばらつきがある場合や、ドライバーのトルクが
不安定な場合でも締結が安定し、お客様の生産性の向上に貢献します。

【特長】
■新開発の特殊な三条ねじで、低いねじ込みトルクと高い破断トルクを実現！
■約1.5回転の短い時間で着座

【得られる効果】
■板厚や下穴径などの締結条件のばらつきに対応
■ドライバーのトルクが不安定な場合でもしっかり締結
■海外生産や自動化の締結作業の安定
■斜め入り防止
■ねじ込み時間の短縮

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ヤマシナは、主に国内自動車メーカー向けのネジの製造や加工、販売を行っております。

自動車関連のお客様からは高い品質が求められるため、信頼される品質はもちろんのこと決められた納期で対応を行っています。さらにお客様の加工工程を削減し、原価が下がるような付加価値のある製品の開発も行っております。

現場ではIOT化でデータを取りながら、生産効率を上げる取り組みをを行い、現場からアイデアを出し合って常に作業効率の向上を考えて実行しております。2017年に「100周年」を迎え、2017年にCFRP用インサートナット｢アルアーマナット｣を発売し、2018年に本社工場にIoTを導入し、高張力鋼板用タッピンネジ「GIGAFIT」発売しました。

今後につきましては、将来スマート化がより進展し、ロボテクやサービスロボットなど次世代成長産業の担い手となるとも考えられる自動車および弱電市場に、今のうちからより一層集中し、深耕していきます。また、豊富なノウハウと実績を基にファスナーエンジニアリングを実施し、差別化された高付加価値製品の開発を行います。 （詳細を見る）

ヤマシナでは、よりよい締結条件の提案を可能にする、多彩なファスナー専用の計測機器を取り揃えております。さらに長い歴史に裏打ちされた試験ノウハウと最新の技術を有する優秀なシニアエンジニアにより、試験とその結果の分析がなされ、好適な締結条件をお客様にご提案することができます。

【試験項目の内容】
・引張強度(降伏・破断)
・せん断強度
・疲労試験(外部での試験)
・締付け破断試験
・締付け戻し試験
・トルク-軸力の関係性検討試験
・軸力クリープ確認試験
・ねじ込み回転数依存試験
・ねじ込み時の温度分布試験
・摩擦係数算出
・冷熱試験
・塩水交互浸漬試験
・塩水噴霧試験
・電気絶縁性評価試験
・アースボルト導通試験
・切り粉調査
・振動試験(ボルト単体評価)
・塑性域検討　など

以上、ボルト径や長さなどにより、試験内容に制約が生じます。またグローバル対応や試験の種類により費用が高額になる場合があります。上記に記載のない試験も外部試験場などを利用し、レポートが可能なものもございます。まずは、費用の見積もりも含めご相談ください 。 （詳細を見る）