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最終更新日:2018-03-13 13:05:58.0

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【実例集】離型性・非粘着性・防汚性

基本情報【実例集】離型性・非粘着性・防汚性

作業効率も改善!離型性に優れたコーティングを施した事例をご紹介

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、
非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた
コーティングを施す必要があります。

当事例集では、離型性のお悩みに適した「プロトニクスシステム」
を採用した事例を掲載しています。

【こんなお悩みに好適】
■剥がしにくくて困っている
■こびりついて取れない
■粘着して困っている
■汚れやすくて困っている
■メンテに時間が掛かる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【実例集】よくある15のお悩み 7 離型性

【実例集】よくある15のお悩み 7 離型性 製品画像

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、
非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた
コーティングを施す必要があります。

現状の対策としては、離型剤使用などの対策を行うことがありますが、
離型剤を多量に使用するなどの問題を抱えています。

当実例集では、離型性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を
採用した例など、問題解決実例を掲載しています。

【掲載実例】
<before>
■PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた
<after>
■離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

【実例集】よくある15のお悩み 8 離型性

【実例集】よくある15のお悩み 8 離型性 製品画像

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、
非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた
コーティングを施す必要があります。

現状の対策としては、油、グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、
環境への問題点や皮膜の不均一性などなどの問題を抱えています。

当実例集では、こびりつき改善にも好適な「プロトニクスシステム」を
採用した例など、問題解決実例を掲載しています。

【掲載実例】
<before>
■ウレタンゴム成形にて、離型性が悪く、脱型時の変形による
 不良が多発していた
<after>
■離型性向上によって、不良率が激減し、作業効率も大幅に改善された

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

【実例集】よくある15のお悩み 9 非粘着性

【実例集】よくある15のお悩み 9 非粘着性 製品画像

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、
非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた
コーティングを施す必要があります。

現状の対策としては、テフロンコーティング処理などの対策を行うことが
ありますが、耐久性の問題(皮膜硬度が低い)などの問題を抱えています。

当実例集では、粘着改善にも好適な「プロトニクスシステム」を
採用した例など、問題解決実例を掲載しています。

【掲載実例】
<before>
■事務用品用熱溶着金型にて、従来テフロンテープを使用していたが、
 耐久性が無く付着、糸引きが問題となっていた
<after>
■非粘着性が向上し、不良率が激減した

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

【実例集】よくある15のお悩み 10 防汚性

【実例集】よくある15のお悩み 10 防汚性 製品画像

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、
非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた
コーティングを施す必要があります。

現状の対策としては、テフロンコーティング処理などの対策を行うことが
ありますが、耐久性の問題(皮膜硬度が低い)などの問題を抱えています。

当実例集では、汚れが付着しにくい「プロトニクスシステム」を
採用した例など、問題解決実例を掲載しています。

【掲載実例】
<before>
■ABS樹脂の射出成形において、取出時のランナーカット用刃物での
 材料付着が問題となっていた
<after>
■刃物表面への材料付着が皆無となり、完全自動化が実現した

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る

取扱会社 【実例集】離型性・非粘着性・防汚性

株式会社日本プロトン

機能性表面処理技術プロトニクスシステムの加工 【プロトニクスシステムとは?】 機能性表面処理技術 プロトニクスシステムとは、お客様のニーズにあった皮膜をご提供する画期的な表面処理技術です。自動車産業をはじめ、科学、電気、電子、半導体、海洋産業、宇宙開発に至るまであらゆる産業界で使用実績があります。 日々高度化するユーザーニーズに対し、様々な特性をプロトニクスシステムによって付与することにより、生産トラブル対策、効率化、品質向上、高機能化、コストダウン等に役立っています。 また、プロトニクス研究所では、大学及び公的研究機関とタイアップし、10年先を見据えた研究開発が進んでいます。

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