【実例集】よくある15のお悩み 8　離型性日本プロトン

こびりついて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、
非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた
コーティングを施す必要があります。

現状の対策としては、油、グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、
環境への問題点や皮膜の不均一性などなどの問題を抱えています。

当実例集では、こびりつき改善にも好適な「プロトニクスシステム」を
採用した例など、問題解決実例を掲載しています。

【掲載実例】
＜before＞
■ウレタンゴム成形にて、離型性が悪く、脱型時の変形による
　不良が多発していた
＜after＞
■離型性向上によって、不良率が激減し、作業効率も大幅に改善された

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報【実例集】よくある15のお悩み 8　離型性

【その他掲載実例（抜粋）】
＜before＞
■シリコンゴム射出成形にて、離型性が悪く、離型剤を使用し、
　手動にてエアブローを用い脱型させていた
＜after＞
■離型剤無しで、エアブローを用いず脱型可能となり、生産効率が
　50％改善された

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取扱企業【実例集】よくある15のお悩み 8　離型性

株式会社日本プロトン

機能性表面処理技術プロトニクスシステムの加工【プロトニクスシステムとは？】機能性表面処理技術　プロトニクスシステムとは、お客様のニーズにあった皮膜をご提供する画期的な表面処理技術です。自動車産業をはじめ、科学、電気、電子、半導体、海洋産業、宇宙開発に至るまであらゆる産業界で使用実績があります。日々高度化するユーザーニーズに対し、様々な特性をプロトニクスシステムによって付与することにより、生産トラブル対策、効率化、品質向上、高機能化、コストダウン等に役立っています。また、プロトニクス研究所では、大学及び公的研究機関とタイアップし、10年先を見据えた研究開発が進んでいます。