【事例資料】CIUによる刃具の判定事例／CIUによるワーク品質事例

当社が開発した「加工異常検出装置」の導入により、効果が確認できた事例の紹介です。

【機械1台あたりの不良ワーク数】
■200個／月から20個／月に　→　90％　品質・生産性UP！
【年間刃具経費】
■1億円から3300万円に　→　60％のコストダウン！

IoTを活用したスマート工場で製造現場の生産アップに貢献します。
「低コスト」「スモールスタート」「結果が早い」の3つの特長をご確認あれ！

※製品の詳細や改善事例、メカニズムは、ダウンロードよりPDFにてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

竹中電機が開発した「加工異常検出装置」は、切削工具が悪くなってワークの加工不良をおこす前に異常を知らせる検知装置です。
マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正なツール交換時期を得ることができます。
また、クランプ式センサを利用するので、設備に後付けも可能です。

【切削工具のこんなお困りごとはありませんか？】
■工具交換は回数で定めている。交換時期がわかればロスをなくせるのに…
■工具の交換は不良が出てから。交換前に必ず不良品が出てしまう…
■切削工具の交換時期の適正化ができればコストメリットが出るのに…
→こんなお困りごとは竹中電機の加工異常検出装置が解決！

※製品の詳細や改善事例、メカニズムは、ダウンロードよりPDFにてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
※貸出デモ受付中！弊社HPお問い合わせフォームよりご相談下さい。 （詳細を見る）

当資料では、切削工具の交換時期について3パターンで解説しています。

ドリル、エンドミル、チップなど、切削工具は消耗品。
使用を続けると、刃具の摩耗や破損などにより、交換する時期が必ずきます。

切削工具が悪くなる直前にアラートが出る「加工異常検出装置」などを
ご紹介しております。

【掲載内容】
■切削工具の交換頻度 3つの方法
・不良品が出た時に交換
・ショット回数・使用回数を定めて定期的に交換
・切削工具が悪くなる直前にアラートが出て交換

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「加工異常検出装置CIU」の配線からデータ収集までのフローを動画で紹介しています。
必要な信号やデータ収集、データ確認の方法等を簡潔にまとめています。
導入を検討中の方はもちろん、既にご購入いただいた方にもお役立ちできる内容です。是非ご視聴下さい。

CIUは、マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正なツール交換時期を得ることができます。

※製品の詳細や改善事例、メカニズムは、ダウンロードよりPDFにてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
※貸出デモ受付中！弊社HPお問い合わせフォームよりご相談下さい。 （詳細を見る）