株式会社光機械製作所HIKARI LASER LAB.
最終更新日:2019-11-27 13:53:11.0
レーザー微細加工:ガラスの貫通微細穴
基本情報レーザー微細加工:ガラスの貫通微細穴
レーザー微細加工:ガラスの貫通微細穴
弊社では超短パルスレーザーを用いたレーザー微細加工の受託加工サービスにて、 様々な材料への 微細穴加工や細穴加工をご提供しています。
今回はガラスへの微細穴加工について、ご紹介致します。
【微細穴加工 ミクロン台 φ50μm 合成石英ガラス 医療】
【微細穴加工 ミクロン台 φ50μm 合成石英ガラス 医療】
【材質】
合成石英ガラス
【業界・使用用途】
医療機器・医療部品関連
通信機器関連
自動車内装部品関連
【材寸】
厚さ0.45mm (450μm)
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
合成石英ガラスへ角20mmの範囲に1万穴の貫通加工を実施しました。
加工技術開発により穴径Φ50μmの貫通穴加工を実現。当社従来加工では同程度の厚みのガラスに対してΦ100μm程度が限界でした。
本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
株式会社光機械製作所
■HIKARI LASER LAB.
〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室
Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866
E-mail:info@hikarikikai.co.jp
HP:https://www.hikarikikai.co.jp/ (詳細を見る)
【微細穴 CFRP 複合材 微細加工 】
【微細穴 CFRP 複合材 微細加工 】
【材質】
複合材
CFRP
【材寸】
穴径0.1mm
厚さ0.1mm
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
材質CFRPに対して穴あけ加工を実施。
機械加工の場合、繊維が絡まる・工具に巻き込まれて繊維が破断する事などありますが、非接触のレーザーを用いる場合は機能を損なうことなく加工が可能。
超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
◆難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
◆試作・開発案件
はお任せ下さい。加工~設備化まで引き受けます。
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【微細加工 トリミング加工 SUS304 レーザー 切抜】
【微細加工 トリミング加工 SUS304 レーザー 切抜】
【材質】
SUS304
【材寸】
厚さ0.05mm
切幅0.1mm
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の切り抜き加工です。
切幅0.1で微細加工を施しました、異形状のトリミング加工も対応可能。
本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
◆難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
◆試作・開発案件
はお任せ下さい。
加工~設備化まで引き受けます。
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【微細加工 薄膜加工 トリミング加工 ミクロン台 SUS304】
【微細加工 薄膜加工 トリミング加工 ミクロン台 SUS304】
【材質】
SUS304(sus304)
【材寸】
厚さ0.1mm
残し幅0.05mm
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
こちらの製品は、材質SUS304のトリミング加工です。
厚み0.1mmの薄膜に残し幅0.05mmで微細加工を実施。
超短パルスレーザーならではの薄膜加工事例です。
超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
◆難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
◆試作・開発案件
はお任せ下さい。
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【微細穴加工 微細加工 ミクロン台 針 医療業界】
【微細穴加工 微細加工 ミクロン台 針 医療業界】
【材質】
針
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
こちらの製品は、支給頂いた針に微細穴加工を実施しました。
超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
◆難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
◆試作・開発案件
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【レーザー微細加工 撥水性 離型性 表面改質 金属 樹脂】
【レーザー微細加工 撥水性 離型性 表面改質 金属 樹脂】
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
こちらの製品は、超短パルスレーザーでマイクロナノのパターニング加工により、金属表面を改質し、撥水性を付与しました。機能性処理ともいわれ、機能を付け加え、製品の機能を向上させます。
今回は撥水性を付与しましたが、『親水性』『摩擦低減』『摺動性』などの応用も可能で、製品の機能性向上に貢献いたします。
ロータス効果を利用した技術でもあります。
◆難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
◆試作・開発案件
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加工~設備化まで引き受けます。
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【レーザー微細加工 ガラス加工 内部改質 マーキング】
【レーザー微細加工 ガラス加工 内部改質 マーキング】
【材質】
ガラス
【業界・使用用途】
医療部品関連業界
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
こちらの製品は、超短パルスレーザーでガラス表面を傷つけることなく、内部改質加工を行いました。ガラス内部へのマーキング加工を実施した為、摩耗で消失することがありません。
本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
◆難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
◆試作・開発案件
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【レーザー微細加工 ガラス マーキング 医療業界へ応用】
【レーザー微細加工 ガラス マーキング 医療業界へ応用】
【材質】
ガラス
【業界・使用用途】
医療機器・医療部品関連業界
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
こちらの製品は、超短パルスレーザーでガラス表面にΦ0.1mmのスポットで微細マーキングを行いました。(SEMIフォーマットに準拠)
本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
◆難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
◆試作・開発案件
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【レーザー微細穴 φ100μm 無アルカリガラス 石英】
【レーザー微細穴 φ100μm 無アルカリガラス 石英】
【材質】
無アルカリガラス
【業界・使用用途】
医療機器
通信機器
【材寸】
厚さ0.5mm (500μm)
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
こちらの製品は、素材が厚さ0.5mm、穴径100μmです。
バリの少ない小径孔加工が可能です。各種ガラス(石英)への穴あけに対応しています。最小穴径0.1mm程度まで対応可能です。
難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
◆試作・開発案件
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【微細加工 切断 ガラス(石英) フィラメンテーション】
【微細加工 切断 ガラス(石英) フィラメンテーション】
【材質】
ガラス(石英)
【業界・使用用途】
医療機器
自動車関連
【材寸】
厚さ0.5mm (500μm)
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
素材が厚さ0.5mmのガラス(石英)の切り抜き切断加工を実施しました。
超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられ、微細加工が実現出来ました。
切断方式2方式で対応しています(フルカット、フィラメンテーション利用)。
◆難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
◆試作・開発案件
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【微細穴加工 ガラス 石英 超短パルスレーザー 切断】
【微細穴加工 ガラス 石英 超短パルスレーザー 切断】
【材質】
ガラス
石英
【業界・使用用途】
医療機器・医療部品関連業界
医療機器用精密部品のステンレス微細部品
【材寸】
厚さ0.5mm (500μm)
【特徴】
こちらの製品は、超短パルスレーザーを使用し、ガラスに微細穴加工をしたものです。
バリの少ない小径穴加工が可能です。各種ガラスへの穴あけに対応しています。最小穴径0.1mm程度まで対応可能です。
◆難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
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【微細加工 トリミング ミクロン台 ポリイミド】
【微細加工 トリミング ミクロン台 ポリイミド】
【材質】
ポリイミド
【業界・使用用途】
半導体
電子部品
【材寸】
板厚:25μm
残し:10μm
【加工】
超短パルスレーザー加工
【特徴】
こちらの製品は、材質がポリイミドになります。
素材が厚さ25μmのポリイミドに、トリミング加工を実施しました。
残し幅10μmです。
本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
◆難削材・難削形状素材の微細加工
◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品
◆試作・開発案件
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