【医療機器部品の精密板金製作事例集】『ISO13485』取得で品質に自信があります！

CREST PRECISIONは、
高品質・低コスト・短納期の精密板金製品を
様々な業界向けに製作しております。

特に『医療機器部品』の製作実績が多数！

◎医療機器製造業許可
◎ISO13485：医療機器の品質マネジメントシステム
を取得しており
医療機器部品の品質に絶対の自信があります！

PDF資料では、
医療機器業界向けに製作した製品の加工事例をご紹介！

特に品質が重要になる
◎人工心肺関連製品
◎内視鏡関連製品
◎胃カメラ関連製品
の製作事例も掲載しています。

医療機器の設計・開発をしている中で

「試作をしたいけど、高品質な業者がわからない…」
「経験と実績が豊富な業者にお願いしたい！」
「品質はそのままで、なんとかコストを下げたい…」

といったお悩みを抱えている設計者様の
きっとお役に立てる内容なので
ぜひPDF資料をダウンロードしてご覧ください！

また資料や精密板金加工に関するご質問やご相談がございましたら、
お気軽お問い合わせください。

お見積り依頼も無料ですぐに対応致します！ （詳細を見る）

精密板金加工品のコストに大きく影響する
◎イニシャルコスト
◎材料
◎加工方法
◎組立
に注目し、デキる設計者だけが知る
各ポイントのコストダウン事例をご紹介！

金型不要の絞り加工『ダイレスフォーミング』の採用による
◎コストが10万円から2.5万円になった事例
◎納期が4週間から1週間になった事例
など、設計・開発業務に活かせる事例が豊富に掲載されています。

【事例内容(抜粋)】
■曲げ・抜き加工におけるVA・VE設計のポイント
　□切削加工からレーザー加工への工法転換
　□ナット溶接からバーリングに変更
■組立・溶接におけるVA･VE設計のポイント
　□切削加工から曲げ・溶接加工への工法変換
　□ハーフシャー(ダボ)を採用し位置決め時間を低減
■設計における材料・規格・表面処理選定のポイント
　□板厚はなるべく同じ厚さのものを採用
　□定尺を考慮した設計

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『ダイレスフォーミング』は金型不要の絞り加工です！

一般に絞り加工では金型を製作しなければならないため
◎金型の製作コスト（数万～数百万程度）
◎金型の製作期間（2週間～6週間程度）
が必要です。

しかし当社の技術『ダイレスフォーミング』なら金型製作が不要なため、
金型に要するコストと期間が不要！

過去には
◎他社で10万円の製品が2.5万円にコストダウン！
◎他社で4週間の製品が1週間に納期短縮！
などの実績があります。

PDF資料では、ダイレスフォーミングを含めた精密板金加工のコストダウン事例をご紹介！

絞り加工品の設計をしている中で

「金型のコストが高すぎて試作ができない」
「金型の納期が1ヶ月・・・、もっと短くして欲しい！」
「絞りの試作をやりたいが金型のコストが高くて・・・」

といったお悩みを抱えている設計者様の
きっとお役に立てる内容なので
ぜひPDF資料をダウンロードしてご覧ください！

また資料や精密板金に関するご質問やご相談がございましたら、
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鋼板・ステンレス・アルミニウム等の板材、孔開け・折り曲げ・溶接・鏡面・ミガキ等の加工、光学機器、医療機器関連部品を主に扱っています。
ダイレスフォーミングで高品質・低価格を実現します。
チタン等の新素材の加工も手がけています。
また、西山精密板金は、「医療機器製造許可」（許可番号：20BZ200057）を取得し、医療機器の製造が可能となりました。

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完全版ハンドブックでは
◎アルミ溶接におけるVE設計事例11選
◎アルミ溶接の製作事例10選
をご紹介！

アルミ溶接品の設計で
「この歪みなんとかならないの？」
「溶接品をもっと安く調達したい！」
「もっと仕上がりをキレイにできないだろうか･･･」
といったお悩みを抱えている設計者様の
きっとお役に立てる内容です。
ぜひサンプルをダウンロードしてご覧下さい！

完全版のハンドブックをご希望の方は
『お電話』や『お問い合わせ』から
ご連絡頂ければ、無料ですぐにプレゼント致します。

当社のアルミ溶接は『極限まで抑えられた歪み』が特徴

一般にアルミの溶接は
◎柔らかいため、歪みやすい
◎熱に弱くすぐに母体が溶けてしまう
◎酸化皮膜が溶接の邪魔になる
などの理由から非常に高い技術力が求められます。

しかし当社のアルミ溶接は
◎板厚や形状
◎溶接速度
◎溶接の種類
◎製品の用途
などのパラメータを数値化し、溶接条件を最適化
歪みのないアルミ溶接品を安定して供給できます！

アルミ溶接のご相談、お見積依頼は
お気軽に当社までお問い合わせください！ （詳細を見る）

完全版ハンドブックでは
◎薄板溶接におけるVE設計事例14選
◎薄板溶接の製作事例7選
をご紹介！

板厚が1mm以下の薄板溶接で

『この歪み、なんとかならないの？』
『薄板でも溶接できれば、もっと軽くできるのに…』
『溶接部分をもっときれいに仕上げたい！』

といったお悩みを抱えている設計者様の
きっとお役に立てる内容です。
ぜひハンドブックのサンプルをダウンロードしてご覧下さい！

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一般に『板厚が1mm以下の薄板溶接』は

◎熱が伝わりやすく歪みやすい
◎母体が溶けて穴が空いてしまう
◎溶接割れを起こしやすい

などの理由から、非常に高い技術力が求められます。

しかし当社の薄板溶接は
◎板厚
◎形状
◎溶接速度
◎溶接の種類
◎製品の用途
などのパラメータを数値化し、溶接条件を最適化
高品質な薄板溶接品を安定して供給できます！

薄板溶接のご相談、お見積依頼は
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